各行業生產工序條碼掃描管理系統

一、系統概述及解決方案（System Introduce and Solution）

本系統方案是針對企業的生產特點而設計的，采用無線網絡、條碼和移動數據采集技術。
本系統主要包括生產計劃管理，產品零部件管理，生產計劃包括計劃輸入，匯總，修改，查詢等，大的功能是對產品零件的條碼化管理。系統自動將生產計劃進行分解，將產品分解成可計件的零件，并將該表下發生產線，生產線按照零部件分解表生產。這樣的分解表首先提高了零部件分解的準確性，同時可以加強一對一的考核。也可對生產任務依據多種條件制成多種報表，使企業負責人了解生產情況。
本系統功能包括：訂單、生產計劃、生產數據采集、成品倉庫數據采集、物料管理、售后服務等。系統提高了零部件分解的準確性，指導原材料定購，優化資金的合理使用，提供生產的效率和節省生產成本。

二、系統主要模塊（System Modules）：
1、 基本資料：
◎ 物料資料 ◎ 產品資料 ◎ 客戶 ◎ 供應商資料
◎ 產品類別 ◎ 倉庫資料 ◎ 基本工序定義 ◎ 基本工位定義
2、訂單管理：
◎ 訂單的錄入 ◎ 訂單的維護
3、生產計劃：
◎ 生產規劃 ◎ 物料需求計劃 ◎ 協作管理 ◎ 工程管理
4、生產數據采集：
◎ 實時數據采集 ◎ 批處理數據采集 ◎ 生產報表
5、質量管理：
◎ 產品檢驗 ◎ 檢驗記錄統計表
6、成品倉庫管理：
◎ 成品入庫 ◎ 銷售出庫 ◎ 入庫報表◎ 出庫報表◎ 庫存報表
7、系統維護：
◎ 操作員管理 ◎ 權限管理 ◎ 密碼設置 ◎ 數據備份◎ 數據恢復
8、查詢、統計、報表：
◎ 管理報表 ◎ 生產數據采集動態查詢/明細表
◎ 成品庫存動態查詢/明細表 ◎ 各種單據的查詢、統計、報表生成
9、其它
◎ 條碼標簽打印 ◎ 終端程序接口

三、系統效益（System Efficiency）
減小數據處理工作量，減少人員工資投入
增加生產數據的準確性，使生產計劃更準確，從而更快地完成訂單
實現生產數據與管理業務的無縫連接，減少管理人員的工作量
對車間生產計劃、生產管理、物料管理進行規范化、標準化
提高公司管理水平，為進一步的實現進銷存管理及生產計劃管理打下一個良好的基礎
無紙化的操作，減少紙張的開銷
條碼識別的正確性高，減少人為的錯誤輸入
記錄工作人員完成工作所花費的時間，掌握員工的工作效率，增強對員工的管理 。

四、MES生產條碼管理系統模塊結構圖如下：

五、生產條碼掃描報警系統示意圖：

六、系統主要特點：
● 建立與產品一一對應的產品數據庫，產品資料數據可以從ERP系統導入；
● 按定好的編碼規則為物料和產品產生條碼，并加流水號打印出來，打印時自動保存和防重復；
● 產品經過條碼掃描后，數據將自動錄入電腦管理軟件中，提高了移動性和靈活性；
●解決了作業人員的數據輸入自動化的同時，實現了數據的準確傳輸，確保生產和倉庫作業效率；
● 強大的數據導入導出功能，可從Excel文件導入基礎資料，減少期初數據錄入的工作量；還可將報表導出到Excel文件或直接打印，方便查看及管理；
● 條碼打印和掃描的防重復功能，保證條碼管理的準確進行；
● 數據的隨時查詢，方便管理，提高工作效率。
我公司采用如下方式進行統計與集成：本系統基于Microsoft SQL Server 2000/2008數據庫系統建立一個數據庫，用于記錄系統工作數據。

七、MES生產條碼管理系統功能介紹
1.基本資料：條碼系統動作需要建立基本資料，可以從ERP系統導入或從EXCEL文件導入。

工序資料：可以改為根據產品不同工藝建立多種基本工序和基本工位，每個基本工序對應每個基本工位，生產掃描時選擇工藝對應的工序。

員工資料：包含管理員和生產線員工。如果是生產線員工，將對應自己工位的一個工序。

2.生產計劃指令：建立生產批號和新產品，計劃生產客戶訂單的產品。使用生產排單功能分給指定的生產線生產。

3.物料需求單：生產開始前計算出所需要的物料。

4.客戶訂單：建立客戶訂單，根據客戶訂單的產品數量生產產品，生成客戶訂單報表。打印訂單產品所需要的所有條碼，貼到電路板和包裝上。支持多種格式的標簽打印，可以拖動條碼和文字的位置，設置標簽紙張寬高，打印排數，改變字體字號等，可打印二維碼。生成條碼打印報表。

5.條碼關聯報表：生產線各工序條碼掃描完成后掃描包裝條碼，條碼自動建立對應關系，生成產品條碼關聯報表。支持主條碼和包裝條碼查詢。

6.生產領料單：開始生產前需要根據物料需求單領料，可以使用數據采集器PDA完成掃描。

7.生產線作業流程：
產品在生產過程中的產品條碼都需要用條碼掃描器掃描，建立單號和條碼的對應關系，生產完成后系統產生條碼關聯報表和生產報表，可打印和輸出為EXCEL文件。
在線看板功能：
生產線增加在線看板，可以實時查看正在生產的生產單號、機型、已完成產量，效率。當前效率/平均效率等。電子看板使用RS232串口連接電腦。

8.生產條碼掃描：電路板生產線在線掃描關鍵物料條碼記入數據庫，關聯到生產單，物料批號，統計生產線生產單號、機型、生產效率等。選擇客戶訂單、工序、產品，將改為選擇工程后自動顯示相關信息。

9.產品生產檢驗：

10.工序掃描記錄：各工序掃描后自動保存掃描記錄，記錄訂單號，客戶，產品，掃描時間，合格，掃描人員等。生成工序掃描報表。

11.進度查詢：查詢產品的生產進度。

12.責任人查詢：查詢操作員的工序條碼掃描記錄。

13.生產入庫掃描：入庫時掃描成品包裝條碼。
1、掃描時實時存入數據庫；
2、入庫數量等于生產單數量時自動關閉生產單，校驗有沒有漏掃。
產品入庫時，操作人員即用條碼掃描槍或采集終端掃描條碼，確認型號數量即可入庫，數據核對，做到條碼化管理條碼掃描完成后導入系統，系統將自動產生入庫單，并更新庫存數據，同時存入ERP生產入庫單和庫存。入庫報表可打印或導出為EXCEL文件。

14.出庫掃描：
1、根據送貨單號及行號掃描成品條碼，在線掃描，掃描后記錄已出庫條碼數。
2、不可以重復掃描、重復發貨，重復掃描時有提示，禁止掃描。發貨數量須等于送貨單數量。
3、校驗有沒有掃入庫條碼。沒有入庫的條碼不允許出庫，入庫補掃條碼再出庫。

15.維修工位掃描：
掃描產品條碼，維護維修故障描述，維修原因和結論等。生成產品維修報表。

16.產品報損條碼掃描：如果有產品報損，需要掃描報損產品的條碼，不能入庫。生成產品報損報表。

17.庫存報表：產品生產入庫條碼掃描后，存入庫存報表。并顯示成品對應的電路板條碼。

18.產品庫存流水帳記錄：產品入庫審核反審核生成的記錄。

19.計件月工資報表：根據產品工價統計員工的每工序計件工資。

20.選擇產品和掃描條碼窗口：客戶訂單等選擇貨品時彈出的選擇貨品窗口，可以多選。

21.條碼查詢追溯：
1、查詢條件： 整機條碼、生產單號、部件條碼、客戶訂單號等等；
2、查詢出內容：整機條碼、整機料號、描述，部件條碼、生產單號、入庫日期、客戶訂單號、客戶代碼、維修記錄、物料批次等內容。

22.條碼數據采集系統（PDA）：領料、生產或成品入庫出庫時可以選用PDA條碼數據采集器掃描條碼，通過無線路由器的WIFI功能實時保存數據到服務器數據庫。