近年來，振動時效技術作為一種環保、節能、 的時效工藝處理方法，以其特有的優點和明顯的經濟效益，被越來越多的機械生產廠認同、接受并使用。動時效是一種具有前瞻性的環保、節能、 的工藝方法，能在很大程度上替代熱時效，應該大力推廣使用。但是，如果振動時效設備選型不當，或者振動時效工藝不合理，對工件時不能起到時效作用的。只有選擇能夠完全針對工件個性、方便、合理地優選對工件工況有用的共振峰、并可以此優化振動時效的自動程序的設備，同時按照針對被時效工件的客觀、科學的工藝方案進行的時效處理，才是有用的、科學的、符合工件時效要求的。代替熱處理消除應力振動時效設備使用

代替熱處理消除應力振動時效設備使用

1、真彩液晶屏幕動態顯示曲線和數據，時效過程和曲線走勢一目了然；
2、自動判定工藝參數合適與否，并給出修正方案，實現人機對話提示功能；
3、全自動操作方式，杜 操作者人為因素影響（同時兼有手動、半自動）；
4、確保每次時效處理都達到 時效效果；
5、采用雙主回路設計和抗干擾能力特強的脈寬調制技術；
6、動態跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區進行；
7、整個振動時效過程電機只啟動一次，可節省1/2的輔助檢測時間；
8、依據先進的頻譜分析技術，按優化工藝選擇激振頻率進行時效處理；
9、自動打印重迭的a-n和a-t曲線及數據對比，以便檢驗和 保存；
10、主要規格有：HK2000K1、HK2000K2、HK2000K3、HK2000K4、HK2000K5；
11、本系列適用于對消除應力要求較嚴格的重要零件的時效處理。

依據JB/T5926-2005標準代替熱處理消除應力振動時效設備使用設備提供的時效效果檢測結論代替熱處理消除應力振動時效設備使用

二、 振動時效的機理
振動時效的實質是通過振動的形式給工件施加一個動應力，當動應力與工件本身的殘余應力迭加后，達到或超過材料的微觀屈服極 ，工件就會發生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內部的殘余應力， 終達到防止工件變形與開裂，穩定工件尺寸與幾何精度的目的。代替熱處理消除應力振動時效設備使用

三、 振動時效工藝的常見問題
由于部分用戶對振動時效的機理不甚了解，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動振動時效”）振動時效設備對產品進行時效。這種完全不針對工件個性、僅按照振動時效設備生產者預置的參數，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數進行時效的方法，會導致被時效工件出現下列幾種情況：代替熱處理消除應力振動時效設備使用
1． 假時效：工件未發生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，“全自動振動時效設備”也能按照預置的程序打印或輸出各種時效參數、曲線，誤導操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果；代替熱處理消除應力振動時效設備使用
2． 誤時效：工件雖然產生共振，但是發生的振型與工件所需要的振型不一致，動應力沒有加到工件需去應力的部位，這樣不能使工件達到預期的時效目的，影響時效的效果;代替熱處理消除應力振動時效設備使用代替熱處理消除應力振動時效設備使用
3． 過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數，完全照盲目預置的參數，對工件進行時效，可能會因為共振過于強烈或振幅過大，導致工件內部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續擴大、撕裂，甚至報廢的嚴重后果。代替熱處理消除應力振動時效設備使用代替熱處理消除應力振動時效設備使用

五、 應用實例
近幾年來，筆者在生產現場，通過實際操作濟南西格馬科技有限公司生產的SSIN100B、SSIN80B振動時效系統，編制科學全自動的時效程序，確定振動時效方法、路線，為所供職的公司（托普集團成都托普數控，生產加工中心）的產品質量提供了有力的保障，同時也為公司節約了大量的時效費用，降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力。代替熱處理消除應力振動時效設備使用