青州新欣精密模具有限公司是一家從事一出多支擠壓合金模具生產的專業公司，位于黃樓鎮東壩工業園，地理位置優越，交通便利。新欣精密模具創立于2018-05-25，經過快速的發展，凝聚培養了一大批技術人才和管理團隊。在機床附件行業發展中，我們主要面向所需群眾提供一出多支擠壓合金模具等產品。

一、鋁型材模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。　　
　　二、擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴重的會引起劃線等缺陷。　　
　　三、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。　
　　四、優化擠壓工藝。要科學延長模具壽命，合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。　　
　　五、擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。　　
　　六、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，內部金屬組織性能還處于浮動階段，在此期間應采用低強度的作業方案，以使模具向平穩期過渡。　　
　　七、加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達一年以上。基本上來講，模具的使用記錄也記載著型材生產的各個過程。　　
　　八、選擇合適的擠壓機型進行生產。進行擠壓生產前，需對型材截面進行充分計算，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。　　
　　九、鋁合金型材擠壓機截面本身就千變萬化，并且鋁擠壓行業發展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優點，目前已經有許多行業采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導致模具由于型材截面特殊，設計和制作難度較大。

由我公司自主生產的一出多支擠壓合金模具，是經機床附件行業專家鑒定后評定為優質的產品，享譽業界。我們堅持公司內部建立的任何組織，流程，制度都必須建立在為客戶提供更優質的服務的基礎上，為了讓客戶能夠快速的收到貨物，我們采取的是陸運;公路運輸的物流方式進行配送，在全國擁有眾多客戶。

新欣精密模具以生產一出多支擠壓合金模具為主營方向，產品很好的詮釋其壓力加工的用途，主要銷售往全國等地區。依靠完善、機制健全、不斷強化的服務理念，為了方便廣大所需群眾，我司盡心盡力提供完善的售后服務，也因此受到需求客戶一致的好評與贊譽。

在高速高精時代大環境下，新欣精密模具以客戶為中心，以市場為導向，依法合規開展經營活動。公司將一如既往的供應高品質、高精度、能的一出多支擠壓合金模具，以滿足所需群眾需求，不斷為廣大客戶提供優質的產品服務，立志成為機床附件業界的知名企業。公司地址：黃樓鎮東壩工業園，歡迎您對我們提出建議或意見。