一、鋼管鉆孔機用途

可對圓管鋼管自動鉆孔，360度無間隙任意旋轉，全自動定位，分度精度高。

二、鋼管鉆孔機參數

機床外形尺寸(長X寬X 高)：1600*800*1400mm

X軸行程(主軸左右移 動)：1000mm

Z軸行程(主軸上下移動)：100mm

A軸旋轉角度：360度

裝夾高度：10-600mmmm

工作臺尺寸(長X寬)：X1000， Y280mm

承重：不超過50kg

T形槽尺寸：上寬13，下寬 20mm

鉆孔直徑范圍：0.3-16(可訂制)mm

主軸轉速：0-24000(可選配)rpm/min

滾珠絲桿:X,Y,Z:1605(臺灣原裝進口)mm

線性導軌:X,Y,Z:20*2(臺灣原裝 進口)mm

主軸電機:0.55/0.75/2.2kw

快速進給:15000/15000mm/min

定位精度:≤0.02/1000mm

重復定位精度:≤0.02mm

系統分辯率:0.001mm

系統程序存儲量:約 10000個

機床重量:約1200kg

編程方式:手動編程，電腦編程兼 用

編程傳輸方式:USB

切削冷卻:噴水式切削冷卻系統

系統外接信號控制:支持

外接移動控制:手輪控制

信號燈提示:三色加蜂鳴LED信號燈

三、鋼管鉆孔機操作流程

1、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，并注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

2、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后，方能開始正常工作。

3、認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。

4、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好鉆孔機機床的定期保養工作。

四、鋼管鉆孔機使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等;

2、對于數控鉆床 使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備;

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。