東莞市橫瀝東順手板廠，成立于2010-07-19，經過近幾年的歷練與發展。造就今日東順手板廠產品質量的基礎。我司堅持以人為本，誠信務實，創新進取，回報社會。供應的鋁合金樣板，全部采用優質的生產原料，產品質量值得信賴，廣大客戶可放心使用。

鋁合金模板生產工藝探討，1 模具設計要考慮的問題。模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求，以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。在確定工作帶時，工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數選擇值。模具的導流孔、分流孔等系數的選擇，在允許范圍內盡量選較大值，達到減小壓力的目的。鋁模板一般采用6061等硬合金生產，使生產技術難度增大，擠壓生產時經常會出現出料拖爛、壓不動、出料酞慢等情況，因此模具的設計在生產過程中起到很大的關鍵作用。2 模具設計。導流孔、分流孔設計。設計模具時導流孔、分流孔位置要均勻分布，這樣型材各部才能吸收同量的金屬。導流孔、分流孔大小與型材面積成正比例關系，在不影響模具強度、型材表面質量情況下，盡量把導流孔、分流孔做到合適，當擠壓時金屬流入焊合室，導流孔、分流孔越大，橋位面積受力就越小，金屬流從橋位移開使阻力減少而出料速度就會增大，但不影響模具強度。所以入料孔小、橋位大的模具不一定就會比入料孔大的模具強度好。橋位設計橋位是模具組織的重要部份，它是模具的支撐橋梁，設計模具橋位時必須要考慮它對模具有足夠的支撐力。為了滿足模具的支撐強度，一般橋位角度設計在1825之間，角度酞大會增加金屬流與橋位的摩擦力，使金屬流的流動減慢，角度越小金屬越容易于焊合，出料速度隨之增快。同時設計橋位角度交接處時盡量圓滑過度，避免或減少造成焊合死角，焊合室設計，焊合室不宜過深，焊合室過深會增加焊合室內金屬體積，焊合室內體積增加時焊合流程也加長，擠壓壓力隨之會升高。 工作帶設計，模具工作帶拋光要仔細，保證平面度，垂直度，不能出現龜背或凹凸不平，合理計算工作帶長度，均勻金屬流量。

能為廣大客戶服務是我司的榮幸，我司提供的鋁合金樣板在生產制造中，有專人監管，對每批產品進行嚴格把關，產品質量可靠。鋁合金樣板以需求群體為主要銷售對象，有很好的口碑。東順手板廠同樣將以更優的品質、更滿意的服務、更合理的價格回饋廣大客戶。

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