揚程 :
|
32
|
泵軸位置 :
|
臥式
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葉輪數目 :
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單級
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葉輪結構 :
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封閉式葉輪
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材質 :
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鑄鐵
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原理 :
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離心泵
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品牌 :
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邦瀑
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電壓 :
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380
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驅動方式 :
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電動
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性能 :
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自動
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輸送介質 :
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清水泵
|
流量 :
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12.5
|
功率 :
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3
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轉速 :
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2950
|
型號 :
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50ZX12.5-32-3
|
一、ZX清水自吸泵產品概述
ZX清水自吸泵是上海邦瀑泵業制造有限公司結合大量技術資料實淺、吸收、消化、改進后研制而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵,它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長,并有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥,工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統,又改善了勞動條件。
二、ZX清水自吸泵產品用途
1、適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設備冷卻等。
2、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。
3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般煳狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。
4、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機進行壓濾的較理想配套泵種。
三、ZX清水自吸泵工作原理
ZX清水自吸泵采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸人室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后,葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人,并在葉輪內得以完全混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進人氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與葉輪內部從吸人管路中吸人的氣體再次混合,在高速旋轉葉輪作用下,又流向管道泵葉輪外緣,按道這樣的循環周期反復運作直到進口端和泵腔內所有空氣被吸盡排空形成真空狀態,以此完成自吸過程進入較佳工作狀態。
四、ZX臥式自吸清水泵起動前準備及檢查工作:
1.本系列自吸泵,根據泵的工作運轉狀況,分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
2. 檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉-, 否則泵不能正常工作,且易損壞機械密封。
3. 檢查泵的轉動部件是否有卡住磕碰現象。
4. 檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5. 檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6. 檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。
7. 打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。
五、ZX系列自吸泵起動及操作:
1.點動自吸泵,注意泵軸的轉向是否正確。
2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數,起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后,說明泵內已經上液,進入正常輸液作業。
4.在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中,應特別注意泵內水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內水溫過高,則停泵檢查其原因。
5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲,有可能是泵發生汽蝕所致,汽蝕產生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥,升高壓力表讀數, 在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控制閥應稍開(不要全閉), 這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8.注意檢查管路系統有無滲漏現象。
六、ZX自吸泵結構圖
序號 | 部件名稱 | 序號 | 部件名稱 | |
1 | 進口接管 | 5 | 葉輪 | |
2 | 進口單向閥 | 6 | 機械密封 | |
3 | 出水接管 | 7 | 軸承座 | |
4 | 泵體 | 8 | 泵軸 |
七、ZX自吸泵性能參數表
型號 | 流量Q | 揚程 | 吸程 | 轉速 | 自吸性能 | 功率Kw | |||
m 3 /h | L/s | 軸功率 | 電機功率 | ||||||
ZX25-3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.46 | 1.1 | |
ZX25-3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 0.8 | 1.5 | |
ZX40-6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.87 | 1.5 | |
ZX40-10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 | |
ZX50-15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2900 | 2.4 | 1.1 | 1.5 | |
ZX50-18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 1.8 | 2.2 | |
ZX50-12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.1 | 3 | |
ZX50-20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.6 | 4 | |
ZX50-14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 | |
ZX50-10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 | |
ZX50-12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 1.4 | 4.3 | 5.5 | |
ZX50-15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 6.2 | 7.5 | |
ZX50-20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 9.8 | 11 | |
ZX65-30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2900 | 2 | 1.9 | 3 | |
ZX65-25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 4.4 | 5.5 | |
ZX80-35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 2900 | 3.4 | 1.9 | 3 | |
ZX80-43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 2900 | 1.8 | 3.1 | 4 | |
ZX80-40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 2900 | 1.9 | 4.4 | 5.5 | |
ZX80-50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 1.5 | 5.2 | 7.5 | |
ZX80-50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 6.8 | 7.5 | |
ZX80-60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 2900 | 1.5 | 15 | 18.5 | |
ZX80-60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 2900 | 1.2 | 20.1 | 22 | |
ZX100-100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 2900 | 1.8 | 7.8 | 11 | |
ZX100-100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 2900 | 1.8 | 16.3 | 22 | |
ZX100-100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 2900 | 1.8 | 27.7 | 30 | |
ZX100-70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 2900 | 1.8 | 24.3 | 30 | |
ZX150-170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 2900 | 1.8 | 39.2 | 45 | |
ZX150-170-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 2900 | 1.3 | 46.3 | 55 | |
ZX150-160-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 2900 | 1.2 | 53.6 | 55 | |
ZX200-400-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 52.1 | 55 | |
ZX200-280-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1450 | 1.5 | 73.9 | 90 | |
ZX200-350-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1450 | 1.5 | 97.2 | 110 | |
ZX250-550-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 72.3 | 75 | |
ZX250-400-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 80 | 90 | |
ZX250-450-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 102.1 | 110 | |
ZX250-400-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1450 | 1.5 | 125.6 | 132 | |
ZX300-600-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 79.2 | 90 | |
ZX300-500-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 104.6 | 110 | |
ZX300-550-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 117.6 | 132 |
八、臥式自吸泵的維護:
該泵的特點是結構簡單可靠,經久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位。
A. 滾動軸承:當泵長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。
B.前密封環、后密封環:當密封環磨損到一定程度時,須進行更換。
C.機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環和動環的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是“0”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換“0”形密封圃進行重新裝配。
九、不銹鋼自吸離心泵拆裝順序:
A. 拆下電動機或脫出聯軸器。
B.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
C.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。
D.松出機械密封的緊定螺釘,拉出機械密封的動5不部分,檢查動、靜環端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
E.旋出聯軸器的緊定螺母,拉出聯軸器。
F.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
G.安裝時以相反順序迸行裝配即可。
清水泵,就是以清水為介質的水泵,因為清水不含腐蝕性,所以清水泵的材質在沒有任何要求的情況下,都是使用鑄鐵材質。只有對水質的潔凈度要求比較高的情況下才會使用不銹鋼材質。因為不銹鋼材質不易產生化學作用,常規使用下并不會生銹從而對水質產生污染。
大多數水泵都是由清水泵衍生出來的產品,例如油泵、污水泵、消防泵、化工泵等等,那是在清水泵的基礎上針對不同介質加以針對性的改進而來的。比如像污水泵為了排污而設計,它是在清水泵的基礎上為了防止堵塞而加大了葉輪流道和泵腔使介質有更好的通過性,同時適當加厚泵體及葉輪以抵銷污水中的化學成份對泵體的侵蝕。而化工泵所面對的全部都是有較強腐蝕或較高溫度的特殊工況,所以也需要針對含腐蝕性的介質而改變過流部件的材質以達到對腐蝕性介質的耐受飽和,油泵及消防泵等等也是如此類推而已。
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