H型鋼有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產方式。

焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將邊部和腰部焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、生產的經濟效益低、不易保證產品性能均勻等缺點。因此，H型鋼生產以軋制方式為主。

H型鋼和普通工字鋼在軋制上的主要區別是，后者可以在兩輥孔型中軋制，前者需要在 孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥 軋制工藝生產的熱軋H型鋼具有優質、 、低耗、低成本等顯著特點，在提高鋼鐵材料質量、提升使用經濟效益方面具備巨大的優越性。 高頻焊接H型鋼: 將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；專用焊料焊接；要求：釬焊過程1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術經濟指標：焊后產品表面無氧化，焊接質量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍.

高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是：

（1）焊接速度快，可達到18－45m/分；

（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；

（3）可焊接不同材質組合的H型鋼；

（4）可實現微張力生產，減少焊接應力。

技術水平：

（1）截面尺寸精度高；

（2）截面性能優良；

（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點。

規格、材質一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質量有保證。一般情況下，在結構設計時，對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對門式剛架結構的輕鋼廠房，選用焊接變截面H型鋼其用鋼量指標更好一些，但工程造價并不能節省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短，如果計算其綜合經濟效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下。

H型鋼的基本特點

1,H型鋼的結構強度高:

同工字鋼相比，截面模數大，在承載條件相同時，可節約金屬10-15。

2.H型鋼的設計風格靈活、豐富：

在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50 ，從而使建筑布置更加靈活。

3.H型鋼的結構自重輕：

與混凝土結構自重相比輕,結構自重的降低，減少了結構設計內力，可使建筑結構基礎處理要求低，施工簡便，造價降低。

4.H型鋼結構穩定性高：

.以熱軋H型鋼為主的鋼結構，其結構科學合理，塑性和柔韌性好，結構穩定性高，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構，抗自然災害能力強，特別適用于一些多地震發生帶的建筑結構。據統計，在世界上發生7級以上毀滅性大地震災害中，以H型鋼為主的鋼結構建筑受害程度 小。

5.H型鋼增加結構有效使用面積：

與混凝土結構相比，鋼結構柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6。

6.H型鋼省工省料：

與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應力低，外觀和表面質量好。

7.H型鋼便于機械加工：

易于結構連接和安裝，還易于拆除和再用。

8.H型鋼環保：

采用H型鋼可以有效保護環境，具體表現在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產生的噪音小，粉塵少；二是由于自重減輕，基礎施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態環境的保護；三是建筑結構使用壽命到期后，結構拆除后，產生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高。

9.H型鋼工業化制作程度高：

以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業化制作程度高，便于機械制造，集約化生產，精度高，安裝方便，質量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業廠房制作工廠等。發展鋼結構，創造和帶動了數以百計的新興產業發展。

10.H型鋼工程施工速度快：

占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。用熱軋H型鋼制作的鋼結構的施工速度約為混凝土結構施工速度的2-3倍，資金周轉率成倍提高，降低財務費用，從而節省投資。以我國“ 高樓”上海浦東的“金貿大廈”為例，主體高達近400m的結構主體僅用不到半年時間就完成了結構封頂，而鋼混結構則需要兩年工期。