板換器密封墊片六要素:

不可壓縮性：合成橡膠就象流體一樣可以改變自身的形狀，當(dāng)然它不可能流動，當(dāng)壓迫它變形的擠壓力消失后，就能恢復(fù)到原有的形狀（也就是說墊片在壓縮過程中其體積不變，以壓變的大小表示）。

強(qiáng)度：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以承受使其進(jìn)入密封狀態(tài)的擠壓力和承受高壓流體介質(zhì)（即橡膠墊片的拉伸強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度等物理性能）。

可塑性：通過調(diào)整配方，使其既能達(dá)到符合使用的足夠強(qiáng)度，又要具有足夠的可塑性，以使其在適當(dāng)?shù)膲毫ο履軌蚺c金屬表面緊密地貼合，從而產(chǎn)生密封功能（墊片外形與密封板片溝槽形狀達(dá)到一致）。

抗?jié)B透性：合成橡膠的高分子三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),能夠抵御任何不同化學(xué)性的質(zhì)液體滲透（耐介質(zhì)性能）。

抗溫性：聚合物材料中的橡膠有一個(gè)缺點(diǎn),那就是會導(dǎo)致所有的合成橡膠材料在抗溫性上只能適用于相對較窄的溫度區(qū)域.因此按照使用要求的溫度,謹(jǐn)慎選擇材料配方是非常重要的。

使用壽命：許多新型合成材料與老型號材料相比,都具有使用壽命長的的特點(diǎn),這是由于采用了新型的添加助劑,使使用壽命進(jìn)一步得到延長。在這方面,正確選擇合成材料配方十分重要,所有橡膠基的合成材料都會發(fā)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象,在使用過程中,由于合成材料內(nèi)部發(fā)生化學(xué)變化,初始的密封功能會逐漸下降,而當(dāng)密封性能低于低限度時(shí),泄漏就不可避免的發(fā)生了。

強(qiáng)大的研發(fā)、科學(xué)的配方、
化學(xué)抗耐性能：每一種橡膠材料都有某一特定的抗化學(xué)性能，所采用的聚合物和添加劑，決定了該橡膠材料適合于某種化學(xué)介質(zhì)。好爾迪合成橡膠材料具有適宜的使用性能。
高溫抗耐性能：在高溫條件下，橡膠材料受化學(xué)物質(zhì)和環(huán)境氧化損害的速度很快。氧化過程使橡膠材料變硬（大多數(shù)情況下）或變軟（少數(shù)情況下），或者兩種情況同時(shí)出現(xiàn)。這兩種性質(zhì)的變化，會降低橡膠材料的性能。所有橡膠材料都有持續(xù)耐溫限度，在此限度內(nèi)，橡膠材料將會保持良好的性能以及合理的使用壽命。
低溫抗耐性能：在低溫條件下，橡膠材料硬度增加，彈性降低，這會影響墊片的密封性能。所有的橡膠材料都有低耐受溫度，不低于低溫度，密封墊能夠發(fā)揮良好的密封功能。
食品行業(yè)：食品生產(chǎn)行業(yè)使用的橡膠材料，要求符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。國際上對食品行業(yè)用PHE密封墊片的要求，通常是FDA（美國）標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了允許使用的添加劑和含量。該標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了必須進(jìn)行的檢測和試驗(yàn)，以確認(rèn)安全品質(zhì)

換熱器膠墊材質(zhì)使用

板式換熱器密封墊的應(yīng)用

換熱器在船舶行業(yè)主要應(yīng)用于
冷卻，夾套水冷卻，潤滑油冷卻，活塞冷卻劑冷卻，傳動油冷卻，重燃料油預(yù)熱，柴油預(yù)熱，其他工藝過程冷卻等，電力行業(yè)

換熱器在電力行業(yè)主要應(yīng)用于
開式或閉式循環(huán)水冷卻，傳動油冷卻，透平油冷卻，潤滑油冷卻，活塞和渦輪機(jī)及發(fā)動機(jī)冷卻液冷卻，柴油發(fā)電站熱回收，廢氣熱回收，制藥行業(yè)

換熱器在制藥行業(yè)主要應(yīng)用于
滅菌，乳液冷卻，懸浮液加熱，血漿加熱，檸檬酸加熱，輸液冷卻等，鋼鐵行業(yè)

換熱器在鋼鐵行業(yè)主要應(yīng)用于
鑄模/連鑄機(jī)冷卻液冷卻，液壓油/潤滑油冷卻，機(jī)器冷卻液冷卻，電解液加熱和冷卻，爐水/進(jìn)料水/乳液/焦化廠廢水冷，爐體/電極支座/變壓器冷卻液冷卻，空調(diào)暖通

換熱器在暖通行業(yè)主要應(yīng)用于
區(qū)域供熱，生活熱水，冰蓄冷，游泳池恒熱，熱泵裝置，熱回收裝置，加熱水預(yù)熱，地?zé)崴?蒸汽的利用等，

換熱器在化工行業(yè)主要應(yīng)用于
工藝介質(zhì)的加熱和冷卻，油冷卻，電解液冷卻，除油液加熱，磷化液冷卻等

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