陶瓷砂輪應用：主要用于內圓磨、外圓磨、無心磨、平面磨、螺紋磨、成型磨、刃磨、珩磨、超精磨及自由磨等。適用于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬、玻璃、陶瓷等。

陶瓷金剛石砂輪：磨削效率高；具有很高的耐磨性（砂輪的耐磨性好、磨粒消耗少、特別是在磨很硬又很脆的工件時 明顯）；磨削力小、磨削溫度低 ；磨削的工件精度高、表面質量好、工件的形狀保持好

金剛石陶瓷砂輪特性：

陶瓷砂輪有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，以控制加工精度。同樹脂結合劑砂輪相比，他解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中易變性的問題。

陶瓷砂輪的性能分析共有以下五種；

1、單晶體廣泛用高溫超導、薄膜基片、激光零件，這些新型材料的使用，由于性脆，加工時易產生裂紋，往往也伴隨著大量的加工問題。

2、陶瓷材料由于其自身的優良性能，如高硬度，高耐磨性，耐高溫性，抗腐蝕性,高剛度重量比，低密度和極強的化學惰性等，使其在科學和工業中的應用日益廣泛。

3、陶瓷結合劑是陶瓷質或玻璃質的，結合劑剛性好，能耐高溫，磨削時適于精修整，不會產生讓刀現象。且陶瓷結合劑對磨粒粘附力強，棱角保持性能好，能進行高精度磨削。

4、陶瓷砂輪在制造過程中可以進行硬度和氣孔上的調整，有利于磨削性能的提高，通過合理配比及生產控制，不會產生變形，這一點也是使砂輪加工精度高的原因。

5、金剛石是自然界中 硬的材料，用它制成的砂輪解決了玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工問題。對于新發展的氮化硅等工程陶瓷，用樹脂或金屬結合劑金剛石砂輪進行磨削時，容易出現結合劑對磨粒的把持力不夠，磨耗增大；或結合劑的韌性過大，砂輪中氣孔少，磨削力下降，砂輪磨鈍后難以修整等，使整個磨削加工比較困難。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度高、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性。隨著科技的發展,硬質合金作為刀具材料,代替傳統的高速鋼,被廣泛應用如車刀、銑刀、刨刀等,更是有學者提出了“以切代磨”的理念,這就對硬質合金的表面加工質量提出了更高的要求。

磨復合片用陶瓷結合劑金剛石砂輪

磨金剛石復合片用陶瓷結合劑金剛石砂輪適用于金剛石復合片的外圓粗精加工，解決了國內外金剛石復合片廠家在加工復合片過程中遇到的砂輪不均勻磨損，具有高磨削效率、高加工精度的特性，使用壽命優于國內外其他廠家同類產品，整體技術具國內外 水平。