社貝氬氣焊接是大型安裝工程建設中的一項關鍵工作，其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期。由于技術工人的水準不同,焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷。現整理缺陷的種類及成因,以減少或防止焊接缺陷的產生，提高工程完成的質量。

一、焊縫尺寸不合要求 焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一及 角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是： 1. 焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。　2. 焊接電流過大或過小，焊接規范選用不當。 3. 運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當。二、裂紋 裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中 危險的缺陷。按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。　（冷裂紋）指在200℃以下產生的裂紋，它與氫有密切的關系，其產生的主要原因是： 1. 對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適。 2. 焊材選用不合適。 3. 焊接接頭剛性大，工藝不合理。 4. 焊縫及其附近產生脆硬組織。 5. 焊接規范選擇不當。 （熱裂紋）指在300℃以上產生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產生的主要原因是： 1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現。 2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素。 3. 焊接條件及接頭形式選擇不當。 （再熱裂紋）即消除應力退火裂紋。指在高強度的焊接區，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區產生的晶間裂紋，其產生的主要原因是： 1. 消除應力退火的熱處理條件不當。 2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。 3. 焊材、焊接規范選擇不當。 4. 結構設計不合理造成大的應力集中。

三、氣孔 在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內部或表面所形成的空穴，其產生的原因是： 1. 焊條、焊劑烘干不夠。 2. 焊接工藝不夠穩定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。 3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。 4. 未采用后退法熔化引弧點。 5. 預熱溫度過低。 6. 未將引弧和熄弧的位置錯開。 7. 焊接區保護不良，熔池面積過大。 8. 交流電源易出現氣孔，直流反接的氣孔傾向 小。

四、焊瘤　　在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的截面積，對動載不利。其產生的原因是： 1. 電弧過長，底層施焊電流過大。 2. 立焊時電流過大，運條擺動不當。 3. 焊縫裝配間隙過大。五、弧坑 焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產生的原因是： 1. 焊接收弧時操作不當，熄弧時間過短。 2. 自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電。六、咬邊 　電弧將焊縫邊緣的母材熔化后，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應力集中，使可能在咬邊處導致破壞。其產生的原因是： 1. 電流過大，電弧過長，運條速度不當，電弧熱量過高。 2. 埋弧焊的電壓過低，焊速過高。 3. 焊條、焊絲的傾斜角度不正確。七、夾渣 在焊縫金屬內部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾雜的數量和形狀有關。其產生的原因是： 1. 多層焊時每層焊渣未清除干凈。 2. 焊件上留有厚銹。 3. 焊條藥皮的物理性能不當。 4. 焊層形狀不良，坡口角度設計不當。 5. 焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深。 6. 電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出。八、未焊透 母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現象。它一般存在于單面焊的焊縫根部，對應力集中很敏感，對強度疲勞等性能影響較大。其產生的原因是： 1. 坡口設計不良，角度小、鈍邊大、間隙小。 2. 焊條、焊絲角度不正確。 3. 電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長，有磁偏吹等。 4. 焊件上有厚銹未清除干凈。 5. 埋弧焊時的焊偏。

九、未熔合 按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合和根部未熔合三種。 未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次于裂紋。 (1)焊接規范不合適，電流過小或電弧過長，坡口角度過小，間隙過窄k鈍邊過大。 (2) 操作方法不當，如運條速度過快、焊條角度不當、電弧偏吹、焊條擺幅不當等。 (3) 焊條和焊道清理不干凈，存有雜物，影響熔合