無溶劑環(huán)氧高強涂料|補傷液|無毒防腐涂料|環(huán)氧防腐涂料|環(huán)氧底漆

一、 用途：

無溶劑環(huán)氧涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點，目前廣泛應(yīng)用于埋地管道內(nèi)外防腐及補口、環(huán)氧粉末涂層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于70℃。

二、 組成特點：

無溶劑環(huán)氧涂料主要以改性環(huán)氧樹脂zuo為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機械性能。

鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽zuo用，具有良好的防腐zuo用。

無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性，并有相對較合適的使用期和固化時間。

該涂料除秉承了溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發(fā)，一次成膜厚，無zhenkongbi病。節(jié)省能源，保護環(huán)境。具體登陸http://www.lfxunda.com 獲取zui新資料

三、 涂料性能：

無溶劑環(huán)氧高強涂料技術(shù)指標

序號 測試項目 單位 技術(shù)指標 執(zhí)行標準

1 附著力 級 ≤ 2 GB T1720

2 柔韌性 mm ≤1 GB T1731

3 沖擊 J ≥4.9 GB T1732

4 硬度 --- ≥0.60 GB T1730

5 干燥

時間 表干 h ≤1 GB T1728

6 實干 h ≤4 GB T1728

7 細度 μ m ≤100 GB T1724

8 外觀 平整光滑 GB T1729

10 耐沸水 24h 通過 SY T0447附錄E

11

耐化學(xué)浸泡 10%H 2 SO 4 90d 無變化

GB T1763

10%N a OH 90d 無變化

3%N a CI 90d 無變化

12 附著力 級 ≤2 SY T0315附錄B

13 陰極剝離(65℃ ,48h) mm ≤10 SY T0315附錄C

14 沖擊強度 J ≥1 1 Q GD151

15 抗彎曲 3.0 0 涂層無變化 Q GD151

16 涂層剪切強度 MPa ≥15 SY T0041

17 擊穿電壓強度 MV m ≥25 GB T1408

18 體積電阻率 Ωm ≥1Χ10 12 GB T1410

19 落砂耐磨 l μm ≥3 SY T0315-2005

四、 涂層施工

1. 表面處理：

按GB8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級和防銹等級》規(guī)定進行表面處理并達到Sa 2.5級，清除鋼管表面灰塵，錨紋深度控制在為50-75μm。 涂料應(yīng)在表面處理完成后的6個小時內(nèi)涂敷表面上，否則應(yīng)進一步處理，除去變色處并在表面施工涂料。

2. 涂料施工：

A、 施工環(huán)境：-5℃ -30 ℃，相對濕度小于85%

B、 施工方式：可采用高壓無氣噴涂方式（體積比為A：B=3：1）、涂刷、刮涂。

C、 涂刷和刮涂施工過程：將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起，充分攪拌均勻后即可涂刷；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）進行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘，熟化3-4分鐘），開始刮涂，在30分鐘內(nèi)涂刷完，。

D、 補口時：shou先對焊縫處進行預(yù)處理，清除毛刺、焊瘤等，預(yù)涂死角處。如果管體是環(huán)氧粉末涂層，請把粉末涂層打毛100mm左右，清掃干凈雜質(zhì)，然后涂刷無溶劑涂料。涂刷時，450μm厚度的涂層，一般需要涂刷兩次為好，diyi次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為40分左右，冬季時間要長一些,根據(jù)氣候而定，一般50分鐘左右。zui低溫度不要超過-5℃，溫度越低活性越差，對固化影響越大。）涂刷 次。每次配料根據(jù)使用現(xiàn)場而定，補口使用時，一般每次配三道口的diyi層用量。（無溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99%以上。）

E、 補傷時：shou先把受傷的部位進行打磨，嚴重部位漏出鋼鐵，打出錨紋，周圍粉末處進行拉毛，拉毛粉末距離破損處為50mm為好。拉毛后吹掃干凈雜質(zhì)，調(diào)整好涂料可以進行涂刷。為了保證附著力及涂層厚度，一般情況下需要涂刷兩次。diyi次涂刷厚度不易超過200μm左右。冬季施工，請對A組份和B組份分別進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度A組不易超過50℃，B組不要超過30℃，流動即可。溫度越高混合使用時間越短。

F、 彎頭和管體防腐時，shou先是進行管體表面的噴砂除銹，除銹等級達到技術(shù)要求，除銹之后請注意焊縫的處理，shou先是焊渣、毛刺、凹凸的處理，然后是灰塵的清理干凈。刷涂時，先對角、邊、焊縫等不易涂到或難以涂刷的地方進行預(yù)涂，然后再進行管體的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度，一般需要涂刷兩次為好，diyi次的涂刷200μm左右，表干后在涂刷 遍。（涂料的配量，原則上不超過1.5公斤，30分鐘內(nèi)用完。一般厚度為450μm左右厚度的涂層，理論每平方米用量為0.75-0.85公斤）。一般彎頭涂層厚度為大于650μm為好。（1.15公斤-1.30公斤 m 2 ）

這次川氣彎頭的防腐由于有特殊技術(shù)要求，為此有底、面之分，A組分相同，只是B組分有底和面的固化劑，底漆配比為100：18-19，面漆的配比為100：20-25之間，重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。

如果是噴涂，計算體積比即可。A組分不易超過60℃，B組分流動即可。

底漆：A組分的密度是1.45，底漆的固化劑密度為1.05。 為此底漆體積比為(A組，3.8-4):1（B組）

面漆：A組分的密度是1.45，面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(A組，2.9-3.6):1（B組）

G內(nèi)防腐時：按照SY T 0407的規(guī)定對鋼管內(nèi)表面進行預(yù)處理，除銹等級應(yīng)達到GB T8923規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度控制在30-45μm

采用壓縮壓縮空氣對鋼管進行吹掃，以保證管內(nèi)無砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時間內(nèi)進行噴涂施工：噴涂比例（底漆為4：1，面漆為3：1）

相對濕度（RH） 時間（min）

80-85% 30

50-79% 60

50% 120

管子兩端各預(yù)留50mm焊接影響區(qū)不涂涂層。噴涂一道干膜厚度大于300μm。噴涂后進行外觀檢查，不允許出現(xiàn)流淌、氣泡和不均勻等現(xiàn)象，然后進行兩頭封堵，下線進行堆放。注意灰塵進入。

五、 質(zhì)量檢驗：

1、 對防腐層應(yīng)進行外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗。外觀應(yīng)呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量，在一周內(nèi)檢測四個點，上、下、左、右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花zhenkong撿漏儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。每根都做全部檢查。對于厚度、漏電檢查不合格應(yīng)予以補涂。粘接力檢驗按無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料標準規(guī)定進行。

2、 相對濕度：每班檢查兩次。

3、 除銹等級：通過與SIS 055900標準中的照片進行shi覺比較，逐根對鋼管進行檢查，要求等級應(yīng)不低于Sa2.5級。

4、 錨紋深度：采用錨紋檢測儀檢查鋼管錨紋深度，每30根檢查一次。

六、 安全使用說明

無溶劑環(huán)氧涂料，其中沒有任何溶劑，涂料中也沒有任何易燃物品，是環(huán)保型涂料。但是在使用中，仍然下面的幾個問題。

1、 涂料不易長期存放在大于35℃的高溫環(huán)境中。不易在較高的溫度下進行A、B組份混合，在較高的溫度下的混合，易產(chǎn)生暴聚，冒煙 手等。

2、 在涂刷過程中，注意不要把混合好的涂料揉進眼睛。

在使用無溶劑涂料中，人們習慣用溶劑泡涂殺刷用具，請注意煙火的靠近。