蒸汽交聯(lián)房，電纜蒸汽蒸養(yǎng)房，電纜蒸汽交聯(lián)蒸房，電纜蒸汽交聯(lián)房，

交聯(lián)電纜蒸汽閥，電纜蒸房，促進(jìn)絕緣材料分子之間交聯(lián)，使線性結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
一般二步法 交聯(lián)聚乙烯，使用蒸汽交聯(lián)，二步法 交聯(lián)料一般是溫度100-110度。8到12小時(shí)合格。電纜越粗溫度越低，時(shí)間越長。

今年以來，各公司低壓交聯(lián)電纜合同量陡增，過去采用的溫水交聯(lián)法因生產(chǎn)周期較長、產(chǎn)能低下，而嚴(yán)重制約半制品的流道。為迅速、徹底解

決該問題，現(xiàn)在普遍修建蒸汽房，新增蒸汽交聯(lián)工序。蒸汽交聯(lián)工藝與水煮交聯(lián)工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、操作方便，安全性高。由于該蒸汽房采用的是全方位管道供熱方案，蒸汽具有滲透性強(qiáng)、發(fā)熱均勻的特點(diǎn)，蒸汽交聯(lián)法可使絕緣的交聯(lián)度更加均衡。同時(shí)，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行車起吊碰傷線芯的機(jī)率，減少電纜導(dǎo)體進(jìn)水導(dǎo)致氧化的質(zhì)量隱患，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

2、工作效率高，交聯(lián)周期短。采用溫水交聯(lián)法，每個(gè)水池每次只能存放1盤線芯，而每間蒸汽房每次至少可容納4盤線芯，每批次線芯的交聯(lián)時(shí)間也可縮短20%左右?，F(xiàn)在，每天的交聯(lián)線盤量增加到過去的5倍，加快了半制品的流通，生產(chǎn)效率大幅提升。

3、自動(dòng)控溫，無人值守。新蒸汽房采用了電磁閥恒溫控制和超壓保護(hù)裝置，在設(shè)定好溫度和時(shí)間后，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫，無需人員值守，有效節(jié)約了人力成本