酸洗無(wú)縫鋼管 酸洗加工廠無(wú)錫軒馳金屬制品有限公司是一家集研發(fā),設(shè)計(jì),銷售為一體的企業(yè),產(chǎn)品 全國(guó)各省市和區(qū)域級(jí)東南亞和歐美各國(guó),酸洗鈍化無(wú)縫鋼管加工深受新老用戶的好評(píng),在同行業(yè)中享有較高的信譽(yù)！酸洗鈍化無(wú)縫鋼管加工酸洗鈍化無(wú)縫管客戶的挑選,我們的追求。做到更好。無(wú)縫鋼管酸洗,大口徑無(wú)縫化鋼管*無(wú)縫管銷售廠家,無(wú)縫鋼管酸洗,大口徑無(wú)縫化鋼管*無(wú)縫管熱賣,無(wú)縫管道酸洗鈍化加

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管管道酸洗鈍化的必要性

新建裝置中的設(shè)備、管線在制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污物。這些污物主要有：扎制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物，而防銹油及表面涂層則是一些高分子有機(jī)物。該項(xiàng)目總投資423億余元，建成后河鋼集團(tuán)將拆除用于產(chǎn)能置換的裝備，經(jīng)河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整 小組辦公室驗(yàn)收通過(guò)，新項(xiàng)目方可投產(chǎn)。此外，“河鋼集團(tuán)產(chǎn)品升級(jí)結(jié)構(gòu)調(diào)整（沿?；兀╉?xiàng)目”二期還將兼并重組省內(nèi) 是唐山市區(qū)其它鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能，再規(guī)劃建設(shè)1000萬(wàn)噸級(jí)精品鋼設(shè) 產(chǎn)本事， 終形成2000萬(wàn)噸規(guī)模的沿海精品鋼鐵基地。新建設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅要進(jìn)行除油脂處理，而且還要進(jìn)行化學(xué)清洗。隨著緩蝕技術(shù)的發(fā)展，金屬設(shè)備在化學(xué)清洗過(guò)程中的腐蝕損失已降到了很小， 終的鈍化處理將有助于減小設(shè)備運(yùn)行中的腐蝕。另外，同酸洗時(shí)的腐蝕相比，軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設(shè)備運(yùn)行更加具有危險(xiǎn)性。由于化學(xué)清洗之后，得到了干凈的金屬表面，因而能更快的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，工廠由此獲得的經(jīng)濟(jì)效益將大大超過(guò)清洗的投資費(fèi)用。目前，各種新建裝置尤其是高溫、高壓設(shè)備、大型設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求比較高的設(shè)備和管線，再投產(chǎn)前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。不僅要清洗設(shè)備本體，而且要清洗那些與設(shè)備連接有可能把污物帶入的其他管道和設(shè)備。近年來(lái)，我國(guó)陸續(xù)從國(guó)外引進(jìn)了許多套大型化工裝置，外商規(guī)定這些裝置再開(kāi)車前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管

裝置在加工制造、保存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，其內(nèi)表面上均沾有不少污物，這些污物如不及時(shí)清除會(huì)污染半成品合成品。輕者影響產(chǎn)品的色澤和濁度；重者，雜質(zhì)中的某些組分有可能會(huì)同產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成其它物質(zhì)。而且將該物質(zhì)作為其他產(chǎn)品的原料，將會(huì)出現(xiàn)很多工藝上的問(wèn)題。在合成精餾工段這些污物若不清除，將會(huì)影響物料、合成氣及蒸汽的品質(zhì)，并有可能使催化劑中毒。

在多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中，油分子對(duì)多晶硅的危害十分嚴(yán)重。實(shí)際證明，整個(gè)工藝系統(tǒng)幾ppm的油含量就可能造成多晶硅反應(yīng)速度減慢，產(chǎn)量降低，甚至硅反應(yīng)停止。因此，多晶硅設(shè)備的脫脂工藝尤為重要。

氧氣管線及裝置清洗主要是防止介質(zhì)氧由于高速流動(dòng)摩擦所產(chǎn)生積累的能量達(dá)到一定值時(shí)

實(shí)際上，高杠桿是宏觀金融脆弱性的總根源。數(shù)據(jù)顯示，2016年末我國(guó)宏觀總杠桿率為247，在國(guó)際上處于中游水平，但企業(yè)部門杠桿率達(dá)到165，遠(yuǎn)多于90這一國(guó)際警戒線。精密鋼管進(jìn)一步拆解來(lái)看，近幾年來(lái)民企杠桿率已顯著下降，問(wèn)題主要出在國(guó)企杠桿率長(zhǎng)期居高不下，若聽(tīng)之任之將很可能觸發(fā)所謂的“明斯基時(shí)刻”。酸洗鈍化無(wú)縫鋼管

電廠汽輪機(jī)潤(rùn)滑油、水泥廠液壓油管路，都要進(jìn)行酸洗鈍化。去除雜質(zhì)，保護(hù)精密設(shè)備，并縮短串油時(shí)間，減少串油損失。

化學(xué)清洗是利用化學(xué)***與設(shè)備、管線內(nèi)的各種污垢進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，在不腐蝕金屬本體、不破壞設(shè)備、管線內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下，對(duì)各種污垢進(jìn)行剝離、溶解，使所清洗的設(shè)備與管線達(dá)到生產(chǎn)生活所需的工藝條件?；瘜W(xué)清洗速度快,費(fèi)用低,除垢徹底,特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的管網(wǎng)和設(shè)備本體.

一般酸洗磷化9948鋼管使用溫度在450以下，國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。

9948鋼管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。

(2)用途：

一般酸洗磷化9948鋼管主要用來(lái)制造水冷壁管、沸水管、過(guò)熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過(guò)熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。

酸洗磷化9948無(wú)縫鋼管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

二、 管道酸洗鈍化的方法

1、不銹鋼管道酸洗鈍化

2、碳鋼管道酸洗鈍化

三、 清洗前的準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)管道材質(zhì)和工藝要求確定確定清洗工藝。

2、根據(jù)管件直徑長(zhǎng)度，理論計(jì)算清洗劑的數(shù)量。

3、根據(jù)清洗工藝要求，準(zhǔn)備清洗藥箱、清洗泵站、連接膠管、閥門。

4、公用工程條件的準(zhǔn)備

水：自來(lái)水和純水。壓縮空氣、電、蒸汽

四、清洗的方法

總體清洗工藝：沖洗-脫脂-沖洗-除銹-沖洗-鈍化-吹除-（鋪油）

清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏

1）清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是將待清洗系統(tǒng)內(nèi)脫落的污垢用循環(huán)水沖出系統(tǒng)，同時(shí)檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。

2）在整個(gè)清洗系統(tǒng)沖洗過(guò)程中，控制閥門，保證系統(tǒng)充滿。檢查各回路及各法蘭口、焊縫等是否有泄漏，若有泄漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。當(dāng)確定無(wú)誤時(shí)，開(kāi)始準(zhǔn)備清洗。

脫脂清洗

1）脫脂的目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)油污污垢，為化學(xué)清洗提供清潔的金屬表面，使下一步的絡(luò)和清洗過(guò)程中作用成分更完全、徹底地同清洗對(duì)象充分接觸，保證均勻的清洗效果。

2）系統(tǒng)水沖洗及檢漏結(jié)束后，排凈沖洗水，用干凈水充至規(guī)定液位，并調(diào)節(jié)回水閥門使液位保持穩(wěn)定。

脫脂后水沖洗

剝離后水沖洗的目的是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的表面清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離金屬表面而被帶走。

酸洗

1）酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時(shí)間短，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95％以上。

2）在絡(luò)和清洗過(guò)程中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子抑制劑等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和管段，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)。

3） 系統(tǒng)恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無(wú)誤時(shí)加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗***和其它助劑。

4） 在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時(shí)取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。

絡(luò)和清洗后水沖洗

1）絡(luò)和清洗后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中殘余的酸液和吸附在金屬表面的殘液，并將部分不溶物從系統(tǒng)中沖出來(lái)。

2）清洗結(jié)束后，打開(kāi)系統(tǒng)各排污，將系統(tǒng)的酸液排干凈，然后用干凈水大量沖洗系統(tǒng)，并不斷監(jiān)測(cè)各排污點(diǎn)的PH值。一直沖洗到出水及各排放點(diǎn)PH大于6，且水質(zhì)清澈，無(wú)沉淀物。在置換過(guò)程中可加入阻垢緩蝕劑防止二次沉積和腐蝕。

漂洗鈍化

1）通過(guò)絡(luò)和清洗、漂洗后的金屬表面處于較高活性狀態(tài),極容易產(chǎn)生浮銹。通過(guò)鈍化的方法，使金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜，從而防止清洗系統(tǒng)產(chǎn)生浮銹。

2）漂洗結(jié)束后，直接用 調(diào)PH值至910，同時(shí)邊部分排漂洗液邊補(bǔ)加脫鹽水，還要對(duì)各排污點(diǎn)進(jìn)行檢查，使整個(gè)系統(tǒng)的PH值都要達(dá)到這一要求。

3）當(dāng)PH值和溫度符合要求后，加入高濃度鈍化***，鈍化時(shí)間為16小時(shí)。鈍化過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行導(dǎo)淋和放空，以確保鈍化效果。

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管

人工清理檢查

鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對(duì)設(shè)備底部及死角部位進(jìn)行人工清理，同時(shí)對(duì)可見(jiàn)部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果，對(duì)拆裝部分進(jìn)行還原復(fù)位。

吹除

瀝干鈍化液，用壓縮空氣進(jìn)行吹除(不可過(guò)久)。

酸洗磷化9948鋼管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無(wú)論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。

3.規(guī)格及外觀質(zhì)量

(1)GB3087-2008

酸洗鍋爐鋼管

規(guī)定。各種結(jié)構(gòu)鍋爐用鋼管規(guī)格，外徑10426mm，共計(jì)43種。壁厚1.526mm共計(jì)29種。但機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規(guī)定。

(2)GB5310-2008酸洗高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管熱軋管的外徑22530mm，壁厚2070mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10108mm，壁厚2.013.0mm不等。

(3)GB3087-2008酸洗低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管和GB5310-2008

酸洗

的規(guī)定。外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、折迭、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)完全清除掉。清除深度不得超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的 小值。