設備：輥底式加熱爐,輥底式熱處理爐,輥底爐

輥底式加熱爐是薄板坯連鑄連軋生產線上的一個重要設備，在功能上起著承上啟下的作用，它一面將連鑄出來的板坯加熱至軋鋼工藝所要求的出鋼溫度1150±10，這個溫度精度要遠高于一般步進爐所能夠達到的±30的溫差值，這樣就為生產超薄熱帶產品奠定了基礎，另一方面，輥底爐在整個工藝中還起著重要的緩沖作用。
　　一、輥底式加熱爐概述
　　輥底式加熱爐用爐內輥道運送熱處理材，沿爐子整個長度每隔一定距離安裝一根輥子，物料在輥子上運行，在輥子上面和下面的爐膛都可布置燒嘴供熱。輥子有環輥（帶有盤形輥環）和平輥二種，前者只能用于加熱板材，后者可用于加熱板材、型鋼、管材和棒材。輥子外層輥套的材質通常為耐熱鋼，有的也用碳化硅。溫度高的爐子（1000-1150）采用水冷軸并帶絕熱內襯的耐熱鋼爐輥，或全水冷的爐輥。為了防止爐輥彎曲，在高溫下工作的輥子必須不停地旋轉；當爐子空燒或不出料時，也要用低速以每分鐘0.5-1.5周的轉速擺動或旋轉。輥底式爐因物料兩面受熱，加熱較快、較均勻，廣泛應用于常化、退火、淬火、回火等熱處53工藝。
　　二、輥底式加熱爐的作用
　　將連鑄機送來的薄板坯按工藝要求均勻地加熱到軋制溫度。投產的生產線連鑄坯入爐溫度一般在850-1050之間，出爐溫度（軋制溫度）1100-1150，在爐內需提溫50-300。要求出爐板坯長度與寬度方向溫差±10，板坯邊部（約40ram范圍內）溫度比中部溫度高40左右。
　　在單尺坯軋制時，爐子能儲存若干塊單尺坯，當軋機換輥或事故停軋時，連鑄機送來的薄板坯可儲存在加熱爐內，保證連鑄機正常生產，爐子起到了緩沖儲存作用。根據軋鋼工藝要求，單尺坯生產時的緩沖時間應12min，確保軋機有充足的時間換輥和處理事故。
　　在薄板坯連鑄連軋生產線上，除了輥底式加熱爐外，還有部分生產工藝使用電感應加熱、鋼卷保溫爐和較短的輥底式爐組合（ISP工藝）、步進式加熱爐（CONROLL工藝）來滿足上述要求，但由于各種因素使這種組合加熱方式沒有得到較大發展。目前，使用爐長較長的輥底式加熱爐仍是薄板坯連鑄連軋生產工藝主流加熱設備。
　　三、輥底式加熱爐技術特點
　　輥底式加熱爐 早由美國Bricmont公司設計，并在美國Nucor公司投入了使用，取得了理想的效果。此后該公司在世界上有了17條生產線，占當時世界輥底爐總量的70。Bricmont公司的技術簡潔實用，生產運行成本低，具體體現在以下幾個方面：
　　爐輥。Bricmont公司采用的是低碳的Co合金輥環，這種材質具有非常好的高溫性能，與其他供應商的Cr28Ni48W5相比，不易開裂，壽命要高出好幾倍。實踐證明，Bricmont公司所供應的爐輥壽命達到2年左右，要高出其保證值的一倍。
　　防糾偏功能。鑄坯在爐內要運行至少200m，非常容易跑偏，發生鋼坯撞壞爐墻等現象。Bricmont公司則是在爐輥的設計上巧妙地利用了爐輥自身的撓度，使鋼坯在運行過程中自動對中，從而徹底地解決了這個問題，有效地降低了生產運行成本。
　　爐輥的安裝方式。Bricmont公司爐輥安裝在土建的基礎上面，減速機和爐輥采用橡膠接手連接，簡化設備制造工藝，而降低了工程投資，而且在實際的生產中，運行成本也會相應降低。
　　爐輥耐材的選擇。由于輥底爐爐輥長期處于運行狀態，所以爐輥的絕熱是一個非常困難的問題。Bricmont公司則采用了介于輕質料和重質澆注料之間的一種免烘烤澆注料，并設計出M系列的爐輥錨固鉤，有效地解決了爐輥的絕熱，效果非常理想，實際的爐輥維修成本只有其他公司的1/3。
　　先進的燃燒控制方式。Bricmont公司采用了常規的雙交叉限幅控制，在燒嘴的結構、能力、布置等方面做了精心的設計，能滿足工藝要求，而投資和運行成本較低。
　　采用橫移車并配置剔坯輥道。針對唐鋼準備采用的薄板坯連鑄連軋工藝方案，Bricmont公司提出了采用板坯橫移的過渡方式。而唐鋼創新地提出了在加熱爐旁增設剔坯輥道，以延長加熱爐緩沖時間，剔除缺陷板坯。
　　四、唐鋼薄板連鑄連軋輥底式加熱爐蓄熱式燒嘴改造
　　由于常規燒嘴多使用換熱器進行換熱，排煙溫度高，大量的煙氣白白帶走了爐內的熱量，為了解決這一問題，2010年唐鋼對1810線輥底式加熱爐進行了蓄熱式改造，將燒嘴全部更改為蓄熱式燒嘴，采用空氣單余熱，每個燒嘴單獨配置三通換向閥對空氣預熱。燒嘴以下的纖維模塊全部更改為支模澆注輕質澆注料的形式。
　　改造后爐內溫度明顯提高，煤氣使用量也有所下降，但爐墻散熱較快，保溫效果仍不理想。2012年唐鋼對1810線加熱爐再次進行了改造，將爐墻全部改為支模澆注的形式，達到了良好的保溫效果，對1.6以下薄板坯的連鑄連軋提供了堅實的基礎。