鑄造廠除塵器根據鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，生產了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。此除塵系統吸收經驗，對鑄造廠除塵器的工藝進行改革，實現了鑄造廠型砂處理生產線的零排放標準，了工人的操作環境。

它也是一種電爐除塵器，主要集同類產品優點于一體，密封性好，回轉靈活，換除塵濾袋方便，除塵效果大于99。9%，粉塵排放濃度低于標準。除塵布袋采用體型扁袋結構，結構簡單，排列緊湊，過濾面積指標高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠型砂準備、生產工段理想的電爐除塵器。

鑄造廠除塵器主要技術特點：

1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

2、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續性工作。分室反吹清灰，效果顯著。

3、濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。

4、可自動、手動控制，操作簡便可靠。

沖天爐工作過程中，先將量的鑄造焦炭裝入爐內作為底焦，點火后，將底焦加至規定高度，從風口至底焦的頂面為底焦高度，然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批的從加料口加入。被燃燒后的廢氣及有害物質通過爐口排放到大氣中。我跟根據這一特性，設計分室反吹布袋除塵器，分室反吹袋式除塵設備系統主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統等組成。經此除塵設備后煙塵排放≤50mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達到99。5%，煙氣黑度（林格曼黑度）小于一_，SO2達到排放標準，是沖天爐環保除塵設備的好選擇。

電爐在生產過程中，產生了大量的煙塵，根據客戶的使用情況，對電爐煙氣進行了統一治理。

在電爐投料口統一安裝了（吸塵罩）攏煙罩，確保在加料、冶煉、出渣、出料時產生的大量煙氣，不會四處擴散，通過吸風機的引力，把煙氣通過吸塵罩及管道引到布袋除塵器里面來進行過濾。

但由于電爐的投料不規則和溫度的不穩定，有可能會造成含有火星的、燃燒不充分的顆粒物帶到布袋除塵器里面，造成布袋的燒毀，因此，我們在布袋除塵器前邊增加旋風分離裝置，利用旋風的離心力，來降低火花到布袋除塵器的風險，另-。方面還可以起到降溫的效果。

而布袋除塵器是該系統的主要關鍵部件，它是由上箱體、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹閥、提升閥、除塵布袋、除塵骨架、PLC可編程控制柜等各部件組成。

含塵煙氣是通過引風機的引力。把爐口的煙氣通過管道及故風裝置引到布袋除塵器里面，當含塵氣體通過管路進入除塵器后，首先碰到進風口中問的斜開板，氣流收到撞擊，使轉向進入友斗，同時氣流速度迅速變慢，粉塵由于慣性及相互碰撞作用，大顆粒的直接落入灰斗。比較細小的粉塵在風機的引風作用下，分布到除塵器的各分室，并通過除塵布袋過濾，凈化后的空氣通過除塵布袋進入除塵器的清清室，并匯集到出風口排出。