乙烯基簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛*鈉和氫*。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合后，就會產生二氯*烯；二氯*烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯*烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯*烯鏈。以這種方式生成的聚**烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。

玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。這里主要講述高性能玻璃鋼的機理，根據復合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯劑等技術，使該產品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。
依據復合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環氧樹脂特點為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數溶劑，具有優越的粘結性和良好的強度；*喃樹脂特點為：耐160℃以下的大多數強酸、強堿和溶劑，但性脆。而*喃胺樹脂是*喃樹脂與胺類固化劑反應的產物，其分子結構中含有多個*喃環，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環氧樹脂的環氧基開環反應，相互交聯成網狀結構的不溶不熔產物，又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和*喃樹脂共聚合，產物兼有環氧、*喃樹脂之優點。所以環氧*喃胺玻璃鋼，能耐140℃以下的大多數中強酸堿和溶劑，同時具有優越的粘結性和良好的強度，而互穿網絡可提供優良的韌性，所以整體性能有極大的提高。
T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態具有良好的粘結強度。用量在15～35%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題

所以胺類固化的環氧樹脂在大于40℃或者更高溫度下的耐酸性就不太理想；室溫下胺類固化的環氧樹脂的熱變形溫度（HDT）在60-70℃之間，因此推薦使用溫度不能超過70℃。 2））胺類固化環氧樹脂的養護周期較長，且低分子量胺類固化劑（如乙*胺）的*性較大，因此要采用*性較小的固化劑，如T31等。

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