鉗工鑄鐵平臺國家標準支承位置

如何確定主支點的位置由幾何學原理可知，不在一條直線上的三點確定一平面，因此只有采用三

點支承才能獲得幾何學上的穩定。因而國內外鉗工鑄鐵平臺制造廠都規定三點支點形式。為了使鉗工

鑄鐵平臺保持由于自重而產生的撓度小，鉗工鑄鐵平臺和巖石平板國家標準推薦使用所示支承位置。

兩個支點應在離開邊緣0.22a與0.22b，第三點為0.22a與0.5b 位置配置。之所以這樣配置是考慮平板

通常是在正常安放條件下完成制作的，由自重而產生的撓度不會影響平板精度，因此支承點設置在離

邊緣較近的地方，基本上減少了平板傾覆危險性。有的平板采用四點支承，這種平板在制造(鏟刮或研

磨)或使用中，必然是一時支承在這三點上(這三點支承硬一些)，一時又支承在另三點上(另三點支承

硬一些)，使平板受力點處于不定狀態，而平板并非 剛體，會使工作面產生微量變形，使平板平面

度值變動無常，以致超差。一般廠家生產的大平板都是六點支承。由于平板剛度不夠及過定位支承，

難以得到幾何學上的穩定，在平板生產、檢定、使用時由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承

點位置有變化的可能。這是因為平板主支承點可能是1、4、3，也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6

。所有這些支承都使平板處于不定的變形狀態中，必然引起平板平面度值的變化，難以保持鉗工鑄鐵

平臺準確度的穩定性。制造廠家如以1、4、3為主要支承點，則6點處將下垂（彈性變形所致），在此

受力不均狀態下刮制出來的平板交用戶使用時，有可能是以1、4、6這主要支承點，則6點必然比其他

各點偏高，達不到平板出廠時的準確度。如果2、5也是主承點，將會加大平板不定變形機會，很難保

證平板生產、檢定、使用時工作面準確度的一致性。鉗工鑄鐵平臺在使用和加工中，應設置主支撐點

和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鉗工鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面

或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。輔助支點是指平板在使用時

，為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的

支力應小于主支點上的支力。鉗工鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平板準確度保持性的重要

因素。

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