各種規格型號 杜瓦瓶

產品詳情

杜瓦瓶（Dewars）其要結構和各部件功能如下 ：

①外筒體 ：除保護內桶體外，它還與內桶體形成真空夾層以阻止瓶外熱量的侵入，減少瓶內低溫液體的自然汽化量 ；

②內筒體 ：儲備低溫液體 ；

③汽化器 ：通過與外桶內壁的熱交換，實現將瓶內的液態氣體轉化為氣態 ；

④ 液閥 ：控制杜瓦瓶進行液體充灌或從瓶中排出液體 ；

⑤安全閥 ：當容器的壓力大于 工作壓力時自動卸壓，其起跳壓力略大于 工作壓力 ；

⑥排放閥 ：在杜瓦瓶灌充液體時，用此閥排放瓶內氣相空間的氣體，降低瓶內壓力，以便快速順利地灌充液體。其另一作用是杜瓦瓶在儲存或其他情況下發生瓶內壓力超過 高工作壓力時，可用此閥人工排放瓶內的氣體，以降低瓶內的壓力 ；

⑦ 壓力表 ：指示瓶內筒的壓力 ；

⑧ 增壓閥 ：此閥開啟后，瓶內的液體便會通過增壓盤管與外筒壁進行熱交換，汽化為氣體，進入內筒壁上部的氣相空間，使氣瓶建立一定的驅動壓力（內壓），以便驅動瓶內的低溫液體，使其流動 ；

⑨ 使用閥 ：用于杜瓦瓶液體汽化回路與用戶用氣進口端管道通路的開啟，也可以用此閥控制氣體的流速 ；

⑩ 液位計 ：比較直觀地指示容器內液面的高低，安裝位置應便于操作人員觀察和檢修 。

制造編輯

根據結構特點將絕熱瓶內外層筒生產分開兩條物流線生產，組裝時匯總到公共物流線。基本模式如下：

內筒

封頭（外定制）檢驗---封頭接管組焊（手工氬弧焊工位）---送到與筒身組對的位置（物料小車）---定尺板（外加工或自加工）檢驗----卷圓（3軸卷板機，帶小卷邊直線段）---輸送到縱縫焊接工位（物料小車）---縱縫自動焊（TIG，MIG或等離子焊工藝，根據筒身規格和壁厚定）---輸送到與封頭組焊的工位（物料小車）---環縫自動焊接（鎖定卷邊插接，MIG焊）----從操作者對面輸送組焊結束筒體（輥道平臺）-----清洗打壓檢驗---放置在翻身小車上---包絕熱層（專用絕熱層纏繞工裝）----與外筒身組對裝配（纏繞機吊裝工位上垂直與外筒身組對）

外筒

定尺板（外加工或自加工）檢驗----卷圓（3軸卷板機，帶小卷邊直線段）---輸送到縱縫焊接工位（物料小車）---縱縫自動焊（TIG，MIG或等離子焊工藝，根據筒身規格和壁厚定）---輸送到與封頭組焊的工位（物料小車）---環縫自動焊接（鎖定卷邊插接，MIG焊）----從操作者對面輸送組焊結束筒體（輥道平臺）---內壁焊接筒冷卻盤管（氣焊）----放置到翻身小車上----與內筒身組對（纏繞機吊裝工位上垂直與外筒身組對）

內外筒成品

組對好的工件安裝外封頭----環縫自動焊接（采用MIG焊）---放置在翻身小車上----平移工件到水平輸送帶上-----筒體封頭外緊固件和提手焊接（手工氬弧焊）----檢漏儀檢查