錘頭材料的選擇

錘頭是錘式破碎機(jī)的主要易損耐磨配件，耐磨性能的好壞直接影響到錘式破碎機(jī)的工作效率。目前市面常見(jiàn)的錘頭有高鉻鑄鐵、高錳鋼、低合金耐磨鋼錘頭以及雙金屬錘頭，這些破碎機(jī)錘頭有哪些優(yōu)劣勢(shì)呢 河北神鵬合金錘頭鑄造廠(chǎng)是耐磨合金錘頭、高鉻合金錘頭、破碎機(jī)耐磨配件、耐磨篦板、耐磨襯板、高錳鋼配件、超耐磨破碎機(jī)錘頭、鉻釩鉬錘頭、各種破碎機(jī)設(shè)備、金屬粉碎機(jī)系列等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。歡迎各界朋友蒞臨參觀(guān)、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

高鉻鑄鐵錘頭，高鉻鑄鐵憑借其優(yōu)異的韌性和硬度被公認(rèn)為是目前研發(fā)破碎機(jī)錘頭比較理想的耐磨材料，且組織中含有大量高硬度的碳化物，所以高鉻鑄鐵錘頭的使用壽命是高錳鋼錘頭和低合金鋼錘頭的3-4倍。但是，高鉻錘頭由于稀有金屬元素的添加導(dǎo)致直接提升了錘頭的研發(fā)成本

低合金耐磨錘頭，硬度高、韌性好、耐磨性能優(yōu)良并且研發(fā)成本低，在市場(chǎng)占有一定的銷(xiāo)售份額。然而，低合金耐磨鋼硬度很高，一般硬度過(guò)高則脆性增大，這樣將加大了錘頭斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。此外，低合金耐磨鋼的組織中不含或只含有少量的高硬度的碳化物，所以該錘頭的耐磨性能仍然不夠理想，不能滿(mǎn)足市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的耐磨性需求。

為了滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的破碎業(yè)的需求和市場(chǎng)的需要，河北神鵬錘頭鑄造廠(chǎng)生產(chǎn)出了雙金屬錘頭。我公司生產(chǎn)的雙金屬錘頭，采用特殊的工藝使兩種金屬液體同時(shí)澆注，從而使得錘柄部分有韌性，錘頭部分有硬度、耐磨度，極大的提高了產(chǎn)品的使用壽命，本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業(yè)。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)破碎設(shè)備以及優(yōu) 金耐磨鑄件!

高錳鋼

高錳鋼是傳統(tǒng)的耐磨材料，距今已有100多年的歷史。高錳鋼鑄態(tài)組織為奧氏體和部分碳化物。碳化物數(shù)量多時(shí)會(huì)在晶界上以網(wǎng)狀出現(xiàn)，嚴(yán)重割裂基體組織，降低了基體組織的韌性；但經(jīng)過(guò)水韌處理后，基體組織完全奧氏體化，塑性和韌性大大提高，化學(xué)成分及性能見(jiàn)表1。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，高錳鋼表層奧氏體組織發(fā)生相變硬化和加工硬化，原始硬度由HB180200迅速上升到HB450500，耐磨性得到極大的提高。

外載荷越大，高錳鋼表層加工硬化程度越高；但從表面向內(nèi)的變形程度逐漸減少，加工硬化程度逐漸降低；因此加工硬化層的下面仍是奧氏體組織，它與硬化層牢固地結(jié)合在一起，具有良好的抗磨料犁削磨損性能和較好的抗沖擊疲勞性能。當(dāng)表層硬化層逐漸被磨耗的同時(shí)，在強(qiáng)烈外載荷的作用下，硬化層不斷向內(nèi)發(fā)展，始終維持穩(wěn)定的硬化層，具有較好的抗磨性能。

合金化高錳鋼

為了進(jìn)一步提高高錳鋼的耐磨性能，在保留足夠韌性的前提下，對(duì)高錳鋼進(jìn)行合金化處理，研制了改性合金高錳鋼。如單獨(dú)或復(fù)合加入Cr、Mo、V等，改善高錳鋼的屈服強(qiáng)度、奧氏體加工硬化能力、晶粒細(xì)化度、彌散強(qiáng)化程度等，進(jìn)一步提高高錳鋼的使用壽命河北神鵬合金錘頭鑄造廠(chǎng)破碎機(jī)錘頭配件專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)破碎設(shè)備以及優(yōu) 金耐磨鑄件!

Cr是強(qiáng)擴(kuò)散元素，影響碳的擴(kuò)散過(guò)程，提高奧氏體的穩(wěn)定性、屈服強(qiáng)度和淬透性。Cr是較強(qiáng)的碳化物形成元素（與Mn比較），能形成比（Fe·Mn）3C更穩(wěn)定的（Fe·Cr）3C型合金滲碳體。當(dāng)Cr含量超過(guò)2.5％時(shí)，基體組織韌性急劇下降。高溫時(shí)，Mo固溶奧氏體，冷卻凝固后部分固溶于體中，部分分布在碳化物中，改善奧氏體沿樹(shù)枝晶發(fā)展的傾向，抑制過(guò)冷奧氏體分解，提高奧氏體的穩(wěn)定性。合金化高錳鋼經(jīng)過(guò)沉淀強(qiáng)化熱處理，晶粒細(xì)化，奧氏體晶界基本無(wú)碳化物出現(xiàn)。雖然基體上有部分碳化物，但呈細(xì)小顆粒狀均勻彌散分布，是奧氏體基體的強(qiáng)化相，大大提高了合金高錳鋼的耐磨性。

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高錳鋼韌性高，抗強(qiáng)烈沖擊能力高。高鉻合金鑄鐵合金含量高，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅浣M織為：M7C3型碳化物+馬氏體+彌散分布的二次碳化物+殘余奧氏體，宏觀(guān)硬度達(dá)HRC60以上，抗磨損能力強(qiáng)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以難熔金屬碳化物（主要是TiC、WC）作硬質(zhì)相，以碳鋼為粘結(jié)相，用粉末冶金法制取的復(fù)合材料。其組織特點(diǎn)是，微細(xì)的硬質(zhì)相晶粒均勻彌散地分布于碳鋼基體中，具有較高的抗磨損性能。為充分發(fā)揮高錳鋼優(yōu)良的抗沖擊性能和高鉻合金鑄鐵（或鋼結(jié)硬質(zhì)合金）較強(qiáng)的抗磨損性能，采用鑲鑄生產(chǎn)，將兩種材料有機(jī)地結(jié)合在一起，經(jīng)水韌處理后，獲得具有較高綜合性能和抗磨損性能的復(fù)合新材料。

具體鑲鑄生產(chǎn)工藝過(guò)程為：在型腔某部位預(yù)先放人具有良好耐磨性的預(yù)制塊（高鉻合金鑄鐵或鋼結(jié)硬質(zhì)合金），然后向型腔內(nèi)澆注具有良好韌性的母液（高錳鋼），通過(guò)母液強(qiáng)烈的熱作用，使鑲塊與母液接觸的界面上在一定的時(shí)間內(nèi)處于熔化或溶解狀態(tài)并發(fā)生元素的相互擴(kuò)散及冶金反應(yīng)，冷凝后，鑲塊與母材牢同的熔焊為一體。

綜上所述，高錳鋼、合金高錳鋼、高錳鋼工作表面棧焊耐磨層錘頭適合石灰石品質(zhì)較高（石灰石中硅含量2，抗壓強(qiáng)度120MPa）、錘頭線(xiàn)速度較高（3540m/s）、進(jìn)料粒度較大（8001 000mm）、物料綜合水分高（2）的工況條件。高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金錘頭適合石灰石品質(zhì)較差（石灰石中硅含量2，抗壓強(qiáng)度120MPa）、轉(zhuǎn)速較低（3035m/s）、進(jìn)料粒度較小（500800mm）、物料綜合水分較低（2）的工況條件。

超高錳鋼類(lèi)錘頭

超高錳鋼是近年來(lái)在普通高錳鋼（Mn13）標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上通過(guò)提高碳、錳的含量發(fā)展而來(lái)的。它是在錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）增加到l418％的同時(shí)，加入13％的Cr和適量的Ti、V、Mo等合金強(qiáng)化元素，化學(xué)成分及性能見(jiàn)表2。超高錳鋼的形變強(qiáng)化能力（加工硬化率）比普通高錳鋼要好，相同形變量下，超高錳鋼比普通高錳鋼有更高的形變硬度。如變形20％時(shí)在，普通高錳鋼形變硬度約為360HB，而超高錳鋼形變硬度可達(dá)到400HB。在抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力作用下的磨料磨損或鑿削磨損方面，超高錳鋼的使用壽命是普通高錳鋼1.52倍。