化工行業304光亮衛生級內外拋光不銹鋼管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。精密光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

擁有精軋機(LD-60型三輥、LD-40型三輥、LD-30型三輥、LD-15雙線三輥、LD-30二輥)、真空回火爐、酸洗、絞直機等配套設備。不銹鋼材質有304、321、316、316L、304L，規格φ4-120MM，壁厚0.3-6MM，內外拋光、粗糙度（鏡面）可達到Ra0.02。并承接不銹鋼精密管加工業務。不銹鋼鏡面管的拋光工藝。

　　一、打磨

　　打磨部分概括來說有 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調節機構， 詳細說明如下：

　　1、 對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。

　　2、 粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中!

　　3、 半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。(注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。)

　　4、 精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm

浙江群名鋼業有限公司是專業生產精密管的大型企業，擁有現代化的標準廠房，先進的精密冷軋管機生產線12條、完善的理化檢測設備，年產冷軋精密無縫鋼管1000噸也可來料加工。

　　產品規格范圍：φ6～φ219×1～25毫米。材 質：304、316、310、2205等管材。

　　公司生產產品主要包括：氣彈簧專用冷軋精密鋼管、汽車減震器用冷軋精密鋼管、摩托車減震器用冷軋精密鋼管、電機外殼專用精密鋼管 、液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管等。

　　其顯著特點是：1、冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產品精度控制±0.05mm;光潔度好;內外表面無氧化層，內壁清潔度好。2、冷軋精密鋼管的綜合性能優良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能作各種復雜變形及機械加工處理。3、精密無縫管的推廣應用可以節約鋼材，提高加工工效，減少加工工序和設備投資，可以節約費用和大大節約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本。管子可內外拋光，

　　公司始終堅持“以科技求發展，以質量求生存”的企業理念，用高品質的產品贏得客戶的信賴。我們面對全國市場的發展提供產品配套和服務，真誠期待與全國客戶廣泛密切合作，謀求共同發展!