前言：板式換熱器是一種性能好、結構緊湊的換熱設備，19世紀80年代首先作為連續低溫換熱器研制成功，到20世紀20年代開始應用于食品工業。由于板式換熱器在制造和使用上都有一些獨特之處，因此，目前板式換熱器已經大多應用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機械、能源等工業領域，成為換熱器家族中 競爭力的品種。我國是從20世紀60年代開始生產板式換熱器，至今板式換熱器在我國很多領域都得到了各行各業的應用。鈦及鈦合金是一種新興的很有前途的金屬材料，用鈦制作換熱器具有耐腐蝕性好、傳熱效率高、表面光潔無結垢層、比重小、強度高、設備體積和質量小等特點，可應用于航空、宇宙開發、海洋工程、石油、化工、冶金，上海醫藥換熱器、電子、醫藥衛生、食品加工、儀器儀表等領域。板式換熱器概述板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型板式換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。板式換熱器，上海醫藥換熱器、熱交換器行業板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼，上海醫藥換熱器、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等冷軋薄板。

可拆卸板式熱交換器是由許多沖壓有波紋槽的金屬熱交換板片，按一定間隔交替放置，每張板片都有墊片密封，并用夾緊螺柱壓緊在框架內而成，其角上的孔構成了連續的通道，介質從入口進入通道，被分配到熱交換板片之間的流道內，兩種介質在通道內逆流流動，冷熱側的熱量通過熱交換板片進行傳遞，從而達到熱介質溫度降低被冷卻，冷介質溫度升高得到加熱的目的。產品特點傳熱系數高、污垢系數低結構緊湊、占地空間小檢修、清洗方便末端溫差小重量輕熱交換板片是板式熱交換器的**元件，運用CAD/CFD/CAE/CAM等三維軟件設計板片模具，在板片的研發及綜合技術上進行優化，達到結構合理、換熱效率高、精度高、承壓能力大等特點。密封墊形式采用鑲嵌式、粘接式結構，鑲嵌式結構便于設備清洗維護，有效縮短檢修周期；粘接式結構使得密封墊片及板片槽間粘接牢固，適用于免拆裝、壓力范圍大的工況使用。

背景技術：換熱器在石油、化工、垃圾處理等行業廣泛應用。在燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐等工藝中，排放的煙氣中含有大量粉塵和余熱，為了實現節能減排，常在煙氣管道上安裝換熱器來回收煙氣熱量。隨著使用時間的增加，煙氣中粉塵污垢會大量粘附在換熱器的表面，降低熱交換效果。所以需要經常清洗換熱器，而長時間停機清洗換熱器會導致大量熱量損失。因此，需要研發一種能夠在線清洗的換熱器，來減小停機時間，減少熱量損失，保證熱交換效果。技術實現要素：本實用新型的目的是提供一種自清洗型換熱器，旨在解決上述現有技術中換熱器長時間運行污垢粘附導致換熱效果差，停機清洗時間長熱量損失大的技術問題。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種自清洗型換熱器，包括換熱管、清洗系統及與煙道相連的殼體，所述換熱管為若干根、且并列設置在殼體內，所述清洗系統設置于殼體及換熱管的外側，若干根換熱管的頂部均連通內充待吸熱介質的介質進管，若干根換熱管的底部均連通介質出管；所述清洗系統包括噴淋管、輸送泵、清洗管路和清洗箱，內充清洗液的清洗箱設置于殼體的底部、且與殼體連通。所述噴淋管上設有若干個朝向殼體內換熱管的噴淋口。

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