鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、 壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了 鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、 電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。

2分類

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鋁壓鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發動機管件、鋁壓鑄發動機 氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門 搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。

不銹鋼丸廣泛應用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械制造業、五金、泵閥行業的表面處理。主要集中于去產品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強化、除銹處理。　不銹鋼丸俗稱 不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。　不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命更為長久，該產品性能完全可以替代進口產品，而價格大幅度低于進口產品，為客戶節省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進行酸洗等后處理，有利于環境保護。您可以選擇經過預拋的磨圓切丸和未經預拋的切丸，兩種不同形狀的產品。

3工藝流程

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壓鑄鋁行業的四種底子工藝分別是退火、 正火、淬火和 回火，這四種工藝被稱為 壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關系非常密切，兩者缺一不可。 　　據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對 壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將工件加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻，經過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然后進行冷卻，這被稱為 回火。 　　鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的 壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了 勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量，鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓鑄業的新寵。

4其他相關

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檢驗規則

1 化學成分

1.1 鋁合金化學成分的檢驗方法，檢驗規則和復檢應符合GB/T15115的規定。

1.2 化學成分的試樣也可取自 壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規定。

2 力學性能 　　2.1 力學性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規則應符合GB/T15115的規定。 　　2.2 采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。 　　3 壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規定進行，檢驗結果應符合本標準3.3的規定。 　　4 壓鑄件表面質量的出廠檢驗應逐件檢查，檢驗結果應符合本標準的規定。 　　5 壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規定執行。 　　6 壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T 6060.4的規定執行。 　　7 壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T 6060.5的規定執行。 　　8 壓鑄件內部質量的試驗方法及檢驗規則可以包括： X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結果應符合本標準3.4.6的規定。 　　9 其它試驗方法及檢驗規則按GB/T15114的規定執行。

壓鑄件的交付、包裝、運輸與儲存

1 供方應提供需方一份檢驗證明，用來說明每批壓鑄件的檢驗符合本標準的規定。 　　2 合格壓鑄件交付時，必須附有檢驗合格證。其上應寫明下列內容：產品名稱、產品號、合 號、數量、交付狀態、制造廠名。檢驗合格印記和交付時間。有特殊檢驗項目者，應在檢驗合格證上注明檢驗的條件和結果。 　　3 壓鑄件的包裝應牢固，能保證產品在運輸和儲存期的安全和清潔。包裝箱面或標簽上應注明產品名稱、產品號、數量、制造日期及收發單位名稱。 　　4 產品應貯存于干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中。