MIM技術的特色: 與傳統工藝相比,MIM技術具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低等特點,其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等工業領域。適用材料:MIM工藝適用的材料非常廣,包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料,閔行區專用粉末冶金零部件誠信企業推薦、Kovar合金等,適用行業,醫療,電器,設變,閔行區專用粉末冶金零部件誠信企業推薦,3C,閔行區專用粉末冶金零部件誠信企業推薦,電子通訊,汽車零部件,電動工具,鎖具等!
采用高剪切熔融混合技術可 有效地產生均勻的混合料; 通過分析流變行為及其粘性流動的表觀活化能,對多種配方的可成形性作了有效的評價。影響溫度的工藝參數對可成形性具有***影響。模具的設計對成形性的完整性起關鍵作用,充模時避免形成噴射行為,否則容易產生注射缺點; 脫脂氣氛對燒結制品顯微結構有關鍵性的影響。惰性氣氛產生嚴重的碳缺點,而還原性氣氛則可使燒結產品具有較清晰地顯微結構; 燒結后的收縮與模具幾何形狀和注射壓力有關,但在每一批成形制品中收縮是一致的。一般線性收縮率為17%,但不是各向同性,其原因可能是由于成形時模腔內壓力場和溫度場的梯度應起。燒結制品密度大于理論密度的99%。
產品質量穩定、性能可靠,制品的相對密度可達95%以上,可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。5、適用材料范圍寬,應用領域廣,原材料利用率高,生產自動化程度高,工序簡單,可連續大批量規模化生產。生產過程無污染,為清潔工藝生產。MIM技術使用的模具,其壽命與塑料注射成形模具相似。由于使用金屬模具,MIM適于零件的大批量生產;由于利用注射機成形產品毛坯,極大地提高了生產效率,降低了成本,而且注射成形產品一致性好、重復性好,從而為大批量和規模化工業生產提供了保證,再者一模多腔可進一步提 率和降低毛坯的成形成本。
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