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本公司專業制造精密光電牙軸/螺牙電極/筆模型芯/化妝品零件/精密入子/型芯/襯套及SKH51 / SKD61系列 筒頂針模具配件等；

產品廣泛用于光電/數碼電子/醫療包裝器械/制筆/化妝品包裝/電器/汽車/機械電機軸心制造等領域。

公司生產優勢的產品有非標模具配件加工，黃銅+石墨耐磨塊加工，高力黃銅+石墨導柱導套加工,不銹鋼導 柱導套加工，各類非標鑲件加工，精密的塑膠模具配件加工，五金沖壓模具配件加工﹑壓鑄模

具配件加工 ﹑日用化妝品模具配件加工，自潤滑板,自潤滑導軌,自潤滑導柱導套,黃銅加石墨耐磨塊加工,高力黃銅加石 墨耐磨塊加工,油鋼加石墨耐磨塊加工,鑄鐵加石墨耐磨塊加工，精密工裝及精密

自動化機械零件等諸多領域 ，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案。

主要產品為：

1. 制筆/化妝品/包裝類產品：筆模型芯/筆蓋配件/筆芯螺牙鑲件/口紅系列/噴霧模類；

2. 醫療包裝器械類產品：注射器型芯/針管型芯（組合件）/試管型芯/醫藥包裝瓶蓋螺牙抽芯/拉絲蓋型芯及推板套；睫毛膏上下蓋等前后模芯；

3. 光電/數碼電子類產品：精密光電牙軸/精密入子/型芯/襯套/精定位等，精度公差一般控制在0.002- 0.005之內,全部附檢測報告供客查驗；

4. 家電，汽車機械類產品：自潤耐磨塊（高力黃銅加石墨）/無給油自潤導套，活動型芯組件（斜頂座）/ 導柱輔助器/定位柱等；

5. 精密沖壓模具配件：非標沖針、沖頭、沖針、鎢鋼沖頭、數控沖頭、硬質合金沖針、ASP-23沖頭、粉沫 高速鋼沖針、SKH51沖針、SKD11沖頭、DC53沖針、子母沖頭、子母異形沖針、引導沖針、導正針、翻孔 沖針、成型沖頭、橢圓沖頭、四方沖頭、六角沖針、異形沖針等訂做；

6. 襯套、凹模鑲件、下模、數控凹模、異形襯套、等高套、浮升銷、十字銷浮銷、引導浮升銷、鎢鋼沖頭等標準及非標準精密沖壓模具配件訂做；

7. 導正銷、定位銷、止高柱、限位柱等標準及非標準訂做；

8. SKH51頂針、SKD61頂針、托針、扁頂針、射銷、司筒針、推管、進口料頂針及司筒非標訂做；

9. 導柱導套、GP輔助導柱、GP輔助導套、SRP滾珠導柱導套、SGP滑動導柱導套、卸料板導柱導套、TRP可拆型導柱導套、獨立導柱、非標導柱導套等冷沖模具配件的訂做；

10. 鉆模套、鈹青銅模具、菱形銷、定位銷、沉孔銷、頂銷、銷軸、連接螺釘、阻料軸、阻料套、軸襯等機 械零配件訂做；

注意事項：

一、非標件價格只是象征性標價，請勿直接拍下！詳情請聯系客服報價；

二、標準件大量庫存，規格齊全，正常當天發貨！非標件定制，正常交期34天；

三、非標件定制請務必提供圖紙，注明材質、數量和公差要求；

四、不接受單方面留言要求修改圖紙，應由供需雙方在線溝通確認修改；

五、由于寶貝重量不一，運費按實際重量收取，以客服報價為準；

六、本店商品配合實體銷售流通，下單前請先向客服咨詢實時庫存及行價；

七、本店默認發跨越快遞或順豐快遞，指定快遞請聯系客服更補差價；

模具零件表面質量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(μm)表示。Ra數值愈小，表示其表面質量愈

高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蝕性及強度等，在很大程度上受其表面質量的影響。模具零件的

表面質量越高，其壽命也越長。但從另一方面看，對模具零件表面質量要求過高，則增加了模具制造成

本。因此，應合理選用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具設

計時參考。

模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求

設計模具時，應根據模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理選用其公差配合、形位

公差及表面粗糙度。否則，將不僅直接影響模具的正常工作和沖壓件的質量，而且也影響模具的使用

壽命和制造成本。

　　如何提高模具配件沖頭的質量和壽命我想這是任何一個模具配件采購門想知道的答案。
　　首先來了解一下沖頭的種類及使用材料：
　　沖頭：又叫沖針，沖模，沖棒，沖釘，凸模，沖模。
　　沖頭的種類：標準沖頭，B型沖頭，A型沖頭，抽牙沖頭A型，抽牙沖頭MP型，抽牙沖頭SP型，引導沖頭BPP型，引導沖頭APP型，圓錐型沖頭，圓錐型雙節沖頭，A型三級沖頭，標準子母沖，異型沖頭，異型沖頭又叫成型沖頭。
　　成型沖頭：又分SAD型四角沖頭，SAR型四角R沖頭，SAG型削雙邊沖頭，SAE型橢圓沖頭，SAT型三角沖頭，SAS型六角沖頭。還有扇型沖頭，月牙沖頭等等。鍍鈦沖頭：
　　生產沖頭的材料分別有：SKD-11，SKH-51，SKH-9，ASP-23，ASP-60，M42。
　　近年來，世界范圍內模具沖頭制造業的競爭變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間內 率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業競爭能力的一個標志。模具被稱為工業之父，模具配件沖頭質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具配件沖頭的質量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具沖頭質量呢也就是說，怎么樣才能讓模具沖頭在高精度、低成本、 率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件呢這已經越來越成為人們關注的焦點。模具沖頭質量并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：
　　⑴模具沖頭質量：制品尺寸的穩定性、符合性，沖頭表面的光潔度、沖頭材料的利用率等等；在模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具沖頭零件有足夠的強度和剛度；在模具沖頭結構允許時，模具沖頭零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲針結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具沖頭質量的影響。
　　⑵模具沖頭的使用壽命：在確保沖頭質量的前提下，模具沖頭所能完成的工作循環次數或生產的制件數量；
　　⑶模具沖頭的使用維護：是否屬 方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；

　沖壓模具材料的選用原則
　　在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。
　　制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。
　　合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。
　　1. 生產批量
　　當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。
　　2. 被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件
　　當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。
　　3. 材料性能
　　應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。
　　4. 降低生產成本
　　注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。
　　5. 開發專用模具鋼
　　對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼。
　　6. 考慮我國模具的生產和使用情況
　　選擇模具材料要根據東莞模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。