黑碳化硅的主要原料是石英砂，石油焦和優質硅石，然后通過高溫冶煉，其硬度屬于中等，脆而鋒利。

一、黑碳化硅的用途

碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化 末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命12倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。

碳化硅的硬度很大，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。

二、黑碳化硅的分類

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。

碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用 廣泛、 經濟的一種。可以稱為金剛砂或耐火砂。

碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20-3.25，顯微硬度為3320kg/mm2.

包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：綠碳化硅是以石油焦和優質硅石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉。常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC97以上，主要用于磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC95以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業材料使用。工業用碳化硅于1891年研制成功，是 早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。

純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六或菱面體的α-SiC和立方體的B-sic由于其晶體結構中碳和硅原子的棧垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。B-sic于2100度以上時轉變為α-SiC。

碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅快，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。

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