促銷向新XLL-T00拉拔機-96萬

1·概述

本機組是將軋制的大規格銅管坯經過拉拔成中等規格的銅管，為后序的工序提供高質量的管坯，是銅管生產線上不可或缺的關鍵設備。

1.1本機組是我公司吸收外國技術,結合中國實際情況開發出的新型機組,該機組設計合理,動作可靠,采用PLC自動控制,可穩定連續地生產出優質銅管,同時采用模塊化設計,可根據用戶的不同要求靈活配置.

1.2 本機組主要由離線四缸制頭機、凸輪單拉機、懸掛控制機構、潤滑系統、氣動系統、液壓系統、電控系統等組成。

1.3 本機組中主機裝有2個凸輪、2個拉拔小車，由主機后端的分配凸輪控制拉拔小車上液壓缸動作，連續拉拔。

1.4 本機組的控制系統穩定可靠，多點控制，互鎖連動，實時報警，斷管自動停機，整機質量接近進口原機的水平。

2·主要技術參數

2.1坯料規格 Ф38×1.7mm

拉拔主機規格 Ф35mm

2.2拉伸力

拉拔主機 45 kN

2.3拉伸速度

拉拔主機 120 m/min

2.4主電機功率

拉拔主機 110kW

3·整機結構組成（見設備示意圖）

3.1 四缸制頭機 1套

3.2 拉拔主機 1套

3.3 懸掛控制站 1套

3.4 制頭機獨立液壓站 1套

3.5 拉拔機獨立液壓站 1套

3.6 設備潤滑系統 1套

3.7 外磨用工藝潤滑系統 1套

3.8 氣動系統 1套

4·機組結構和特點

4.1主機內的前機架、左右橫梁、中機架均采用高標號球墨鑄鐵鑄造而成，結構合理，剛性好，穩定可靠。

4.2 主減速機結構緊湊，體積小，剛性好，采用硬齒面斜齒圓柱齒輪傳動，三級減速，傳動效率高，承載能力強，壽命長。主減速機配用進口潤滑泵，強制潤滑，效果良好。

4.3 主凸輪采用中碳鋼鑄造而成，整體調質，表面淬火，提高了凸輪的承載能力和耐磨性。

4.4 主導軌采用合金鋼，整體淬火，表面氮化，配用強制潤滑泵，保證導軌經久耐用。

4.5 主電機采用直流電機，可精確控制電機速度，保證平穩拉伸。

4.6 主機上配有防護罩，保護人身安全。

4.7氣動、液壓系統均選用國內外優質元件，回路設計合理，安全可靠。

5·液壓、氣動系統

5.1液壓系統（參見液壓原理圖）

本液壓系統控制：制頭機、拉拔主機。

液壓站主要技術參數如下：

制頭機電機：Y160L-6-B5（11KW）

主電機：Y132M-4-B35（7.5kW）

工作壓力：Z大工作壓力 （14Mpa）

油箱容積：約500 L

液壓站控制11個液壓缸，具體為：制頭機油缸4個,主凸輪緩沖油缸2個，起動爪油缸1個，抱鉗油缸2個，分配凸輪油缸2個。

5.2氣動系統（參見氣動原理圖）

6·輔機

除已注明的輔機外，可根據用戶的不同要求配置其他部件。

7·操作說明

7.1工作流程

割料頭→打坑、裝芯頭→制頭→送料→主機拉伸→切料頭→收料→移走料筺→結束

7.2準備工作

7.2.1割料頭。用管子割刀將鑄軋料尾端的飛邊割除，用自制的圓錐形擴管工具修整因割料頭而引起的管徑縮小，以便芯頭順利放入。

7.2.2制頭。手工打坑，先后放入芯頭，送銅管進入壓頭機，腳踏壓頭開關制頭，制頭尺寸以能通過主機拉拔模孔為準。

7.2.3送料。手動送料按開關準確送料至主機拉拔模孔內。

7.2.4自動拉伸。按“拉伸啟動”按鈕，設備自動運轉，開始進入自動拉伸狀態。

7.3設備的運行方式：

單機：該方式為單步運行方式，主要用于設備的調試、各動作的調整、部件的定位校核，同時完成“聯機”、“自動”兩種方式運行中斷后的復位動作。

聯機：該方式為主要的運行方式。

7.3.1拉伸操作

7.3.1.1上電準備

上電過程：首先使所有的急停按鈕處于釋放狀態，柜內各斷路器都處于接通位置，CPU開關打在RUN位置，然后在操作臺上插入鑰匙右旋，按上電按鈕后旋回拔出。機組即上電。

柜外失電按下任意一個急停按鈕即可。主斷路器即可使整個機組斷電。

7.3.1.2 操作準備

檢查各液壓站的油箱油位，液壓站的安全閥是否打開，氣閥水閥是否打開，氣路壓力是否正確，檢查水箱水位。

自動啟動就緒條件：各液壓站工作，拉拔潤滑工作，液壓夾鉗工作，拉拔主機的前拉拔小車到達z前，拉拔主機前有料，其余各處均無料。

7.3.1.3 制頭

手工制頭。

7.3.2．拉拔過程

在自動就緒燈亮以后，按拉拔驅動啟動，機組即自動運行直至結束。

7.3.3 操作注意事項

拉拔過程當出現影響生產的故障或銅管斷裂時，按操作箱停車，手動拋出斷管，制頭機重新制頭。

在準備和修理時應把按鈕開關置于手動狀態。

8·設備維護要求

8.1凡操作人員均須培訓，經考試合格后方可持證上崗。

8.2操作人員要了解各潤滑點的位置及功能，及時補充潤滑油（脂），保證設備正常運行。

8.3操作人員在生產過程中，必須對設備進行經常性的維護，具體要求及標準見維護規程。

8.4主減速箱采用強制潤滑，配備了進口潤滑泵，操作人員應經常檢查潤滑泵運轉是否正常，潤滑管路是否暢通，有無泄漏。同時應注意觀察油位情況，如液面過低要及時補充。原則上每三個月檢查一次潤滑油的品質，并根據油質情況決定是否更換新油。

8.5每班下班前書寫交接班記錄同時清理工作場地及設備，做到設備見本色，操作面板清潔，地面無雜物，料頭進周轉箱。

8.7.3單聯拉機用油

8.7.4維護規程