點焊機 小型對焊機 廠家定制對焊機

對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。運用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間經過低電壓大電流，使兩個相互對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并交融。對焊機根據焊接方法不同分：亮光對焊機 鋼筋對焊機 銅桿對焊機亮光對焊 要是運用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區比較小。焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下，構成一起晶粒。焊縫安排、成分挨近根本金屬（或許經過熱處理），比較簡單取得等強等塑焊接接頭。亮光進程具有排出空氣，下降金屬氧化的自維護功用。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫攙雜、未焊透等缺陷較少。亮光進程具有較強的自調理功用，對嚴峻堅持標準共同性要求較低，焊接質量安穩。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）KVA/mm2電功率。焊接生產率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。

作業原理
散熱器亮光對焊機選用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩頭一起壓緊、放電亮光、頂鍛,完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC經過經過液晶屏設定、閃現.
焊接規劃焊接適用規劃廣，原則上能鑄造的金屬材料都可以用亮光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用亮光對焊焊接。焊接截面積規劃大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。亮光對焊廣泛運用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，運用十分廣泛，是一種經濟、 率的焊接方法。

要利益
1、 節能.散熱器亮光對焊機選用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊、頂鍛,無液壓站.相較于其它其它選用兩臺315KVA的單相溝通阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節電達78℅.
2、對電網的要求低.僅需250KVA的電網即可滿意.
3、焊接精度高.選用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制亮光進程,能精準設定燒化量和燒化速度；經過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距過失可控制在在±0.2mm內,便當后續的組片焊接.
4、自動對中功用.保證焊接前管柱兩頭和兩個片頭端的間隔共同,然后保證兩頭燒化量的共同。
5、焊接效率高.因為工件的壓緊選用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快于液壓缸.
6、操作及維修服務便當.因為無液壓站,產品的調試點、毛病點要少,不會出現漏油等現象。

注意安全操作
(1)接送料的作業臺面應和切刀下部堅持水平，作業臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并遵從操作人員指揮，不得恣意推拉。
(2)發動前，必須查看切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩可靠。然后用手轉動皮帶輪，查看齒輪嚙合空隙，調整切刀空隙。
(3)發動后，應先空工作，查看各傳動部分及軸承工作正常，方可操作。
(4)機械未到達正常轉速時不得切料。堵截時必須運用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度 機械銘牌規則的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次堵截多根鋼筋時，其總截面積應在規則范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規則。
(7)堵截短料時，接近刀片的手和刀片之間的間隔應堅持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)工作中嚴禁用手直接 鄰近的斷頭和雜物，鋼筋搖擺周圍和刀口鄰近非操作人員不得逗留。
(9)當發現機械工作不正常、有反常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養必須停機，堵截電源后方可進行。
(10)液壓傳動式堵截機作業前，應查看并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。發動后，應空載工作，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(11)手動液壓式堵截機運用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切開完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩堵截機，并戴好絕緣手套。
(12)作業后應堵截電源，用鋼刷 切刀間的雜物，進行整機清潔光滑。