濾布選型時應綜合考慮以下幾個方面：

(1)濾布材料的物理、化學穩定性。應根據料漿的物理、化學特性，選擇合適的濾布材料。濾布選型時，需考慮的物理、化學性能包括使用溫度、抗拉性能及變形性、化學穩定性、溶解性或膨潤性、耐酸堿性等。

(2)力學性能。應根據過濾機的類型來選擇濾布的抗拉性能、耐磨性能、伸長率、彈性等力學性能。如帶式真空過濾機、濾布行走式廂式壓濾機、折帶卸料式轉鼓真空過濾機等過濾設備要求濾布具有較好的抗拉性能。

廂式壓濾機和板框式壓濾機要求濾布有一定彈性和有一定的變形，伸長率和斷裂伸長率則反映了其變形能力。刮刀卸除濾餅的過濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機都要求濾布具有良好的耐磨性能。

(3)過濾精度。所選濾布必須滿足生產工藝規定的過濾精度。過濾精度要求不太高的高濃度物料的過濾，所選濾布的 透過粒徑與物料中需截留的顆粒的粒徑不宜相差太大，但對于過濾精度要求高的過濾或無濾餅成形的稀薄料漿的過濾，所選濾布的 透過粒徑應不大于物料中需截留的顆粒粒徑，以保證過濾精度。此外，濾布孔隙的均勻性也很重要。

(4)初始過濾速率。濾布的透氣阻力、透水阻力及加壓、真空過濾的初始過濾速率都間接或直接表明濾布的初始過濾速率。一般來說，透氣阻力大的濾布，其透水阻力也大，阻力大的濾布初始過濾速率則小，反之則相反。對于液—固分離設備選擇濾布應以透水率或初始過濾速率為選擇依據。一般來說，截留性能好的濾布，阻力大；截留性能差的濾布，阻力小。分離細顆粒、低濃度的物料，一般選擇截留性能較好的濾布，以滿足生產中規定的分離精度；分離大顆粒、高濃度的物料，一般選用截留性能稍差一些、阻力低的濾布，以提高設備的生產率。

(5)濾餅剝離性能。濾餅與濾布之間存在著黏著力，黏著力越小，越易于卸餅。濾布與濾餅間的黏著力與濾布的材質、纖維的長短、織法有關。一般來說，單絲纖維的濾布比長復絲纖維和短纖維的濾布卸餅性能好，平紋濾布的卸餅性能 差，緞紋濾布的卸餅性能 。

(6)再生效率。濾布隨著使用時間的延長，部分孔隙被固相顆粒堵塞，使過濾阻力上升，過濾速率下降，因此需要再生。濾布的再生性能與濾布的材質、纖維長短、織法等都有關系。一般來說，單絲濾布的再生性能 ，長絲濾布次之，短纖維濾布 差。結構致密的平紋濾布和帆布類濾布的再生性能差，斜紋、緞紋類的濾布再生性能好。再生的濾布有一段“再生性能穩定期”，所以生產中設備通常顯現的過濾速率是濾布進入“再生性能穩定期”時的過濾速率。

(7)小樣試驗。用上述方法初步確定的濾布往往有許多品種。通過小樣試驗才能篩選出 濾布。小樣試驗可以測定濾布的過濾速率、濾布的強度、濾餅的含濕量、卸餅性能等數據，通過數據的對比、分析就能選定 濾布。

(8)模擬試驗。濾布選定后，為了驗證其可靠性，可以進行模擬試驗。可選擇擬用相同的小型過濾機或過濾過程推動力相似的試驗機進行模擬試驗，以驗證小樣試驗所得的測定數據。

在實驗應用中，選擇濾布既要滿足過濾生產的要求，又要使過濾成本達到 低。所以應對液相澄清度、固相含液率、固相回收率、設備處理效率、單位處理量的成本綜合進行考慮和評價。