DH系列CO₂原料氣除氫催化劑

合成尿素CO₂原料氣中一般含0.41.5的氫，為設備防腐又加入一定量的氧，H₂-O₂經高壓洗滌再被濃縮后，遇靜電、摩擦等情況就可能發生，國內外都發生過惡性事故。采用催化燃燒方法使CO₂原料氣中的氫與氧反應生成水是防止尿素裝置的有效措施。

我單位研制開發的DH系列除氫催化劑是國內 創的 原料氣除氫催化劑，具有除氫活性高、抗毒性能好、機械強度高、熱穩定性好等優點，綜合性能達到且在部分指標上超過美國Engelhard公司的CN-101催化劑，完成可替代CN-101催化劑用于我國大中型化肥廠CO₂原料中氫的脫除，使尾氣中殘氫量降到50ppm以下，根本上消除了氫氧混合隱患，既避免了危險，又降低氨耗，具有顯著的社會效益和經濟效益。

獲獎及專利：

1988年獲中科院科技進步一等獎

1989年獲國家科技進步三等獎

1997年獲得中國專利 獎（專利號：88100942.3）

1、DH系列除氫催化劑的主要物化性能

外觀：灰色，φ23，球型；

棧比重：0.680.70g/ml0.72；

比表面積：170m²/g；

晶粒大小：30A

機械強度（球型點壓）：7kg/粒（φ3mm）；

空速（小時^-1）：2.03.2×10⁴；

反應尾氣氫含量＜50ppm；

氫 低全轉化溫度：120；

活性組分組成：Pd不低于0.2（wt），Pt不低于0.05（wt）；

操作溫度區間：120200；（關鍵參數）

裝填高徑比：0.91.0：1（關鍵參數）

2、DH系列除氫催化劑使用工藝條件

1）總硫量要求0.2mg/NM³。（關鍵參數）

2）反應壓力2.0Mpa，初始絕熱反應器入口溫度一般為120200，隨著時間的延長，入口溫度可逐步提高，一直到180為止(從節約能耗的角度考慮，否則可提高至200)。預熱建議采用蒸汽加熱；使用壽命為2年。

3、DH-2型脫氫催化劑裝填及開車方案

工業裝置催化劑床層壓力降與催化劑床層高徑比、氣體流量大小、氣體分布板開孔率、催化劑顆粒形狀、顆粒大小、機械強度以及操作工藝條件等密切相關。根據我們的使用經驗，催化劑床層高徑比控制在0.91左右，可有效控制壓力降在0.30.5kg/cm²。

本催化劑使用、儲存時要密切注意水泡和酸霧的影響。裝填時先鋪一層不銹鋼絲網，（孔徑為2.53mm）然后放置一層約10cm厚的陶瓷球（1015mm）；在該陶瓷層上部再放置一層不銹鋼絲網作為催化劑床層的支撐物，然后裝填催化劑。裝填時有關人員必須佩戴防塵口罩，催化劑自由落體高度不得大于0.5米。在裝填完好的催化劑床層上面鋪一層不銹鋼絲網，再放置厚度1015cm的陶瓷球（1015mm）。

本催化劑使用前不需要還原處理。