干式防滲料是九十年代初問世的新型鋁電解槽筑爐材料，它是由不同粒級、不同種類的耐火原料科學級配混合而成的不定型散狀耐火材料。運用化學抗?jié)B機理，有效抑制和減緩了鋁電解過程中滲透的電解質和蒸氣對電解槽下部保溫層的破壞作用。具有如下優(yōu)越性能：

1、簡化筑爐施工，節(jié)約人力和節(jié)省時間 。

干式防滲料在筑爐中以散料直接鋪放壓實，來替代傳統鋪氧化鋁和砌筑耐火磚層，省時省工70，且具有良好的內襯整體性能。

2、保證電解槽具有良好的保溫性能和合理的熱平衡。

由于電解質滲透被阻擋，保溫層不被破壞，電解槽運行期間（尤其運行后期），保溫性能基本不發(fā)生變化，可保證槽電壓相對穩(wěn)定、熱分布合理、效能提高。實踐證明：采用干式防滲料和使用傳統材料筑爐，同比槽壽命可延長一年以上，電解槽運行后期電流效率可提高0.5％以上。

3、二次修槽時，底部保溫層可重復使用。

電解槽破損后，干刨去掉碳塊和部分防滲料反應層，補充部分防滲料后可直接鋪放碳塊，無需更換下部保溫層。

4、有效解決了電解槽設計中保溫層上表面底于800的設計難題。

電解槽保溫設計中的一個難題是如何保證保溫層上表面溫度低于800，采用粘土耐火磚鋪三層也滿足不了這一點，加氧化鋁層可達到此要求，但其抗電解質滲透性能差，一旦與電解質作用后，導熱性增加，保溫磚上表面溫度升高，溫度與進一步 滲蝕的電解質共同作用，造成保溫層被破壞。而鋁電解槽干式防滲料其導熱率只有耐火磚的1/3,并且在同電解質的作用中，生成高粘度的露石層，有效地抑制和減緩電角質的繼續(xù)滲蝕，采用該材料代替耐火磚就滿意的解決此問題。

耐磨耐火澆注料是由高硬度耐火骨料和粉料、高強度結合劑和外加劑組成的。

高硬度耐火骨料包括有：電熔剛玉、 電熔鋯剛玉、電熔莫來石、燒結高鋁礬土、電熔高鋁或黏土料、碳化硅等，可根據使用條件來選用。

耐磨耐火澆注料主要用于作高溫旋風分離器、循環(huán)流化床的內襯以及加熱爐出鋼槽的襯體等。 電廠循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料，一般使用燒結高鋁礬土和電熔剛玉配制，有的加油黑色碳化硅，結合劑 用高標號鋁酸鈣水泥加氧化硅微分粉.

高爐出鐵鉤澆注料:

由剛玉和/或高鋁熟料、硅化碳、碳、結合劑和外加劑組成的可澆注耐火材料。主要用于作高爐出鐵鉤的內襯， 因此也稱出鐵鉤耐火澆注料。

其中以剛玉為主要骨料的稱為剛玉-碳化硅-碳質澆注料；

以高鋁熟料為主要骨料的 稱為高鋁-碳化硅-碳質澆注料。

氧化鋁-碳化硅-碳質澆注料的配料組成是隨使用環(huán)境和條件不同而異， 如大型高爐出鐵鉤澆注料必須用電熔剛玉作為骨料， 而中小型高爐則

可采取高鋁熟料作為骨料。高爐出鐵鉤澆注料按使用部位分為ASC-1 / ASC-2 / ASC-3 / ASC-4 / ASC-5 / ASC-6

高強耐堿澆注料采用低水泥結合技術，添加超微粉和 分散劑，強度高，熱穩(wěn)定性好，抗沖擊、抗沖刷、耐磨損，使用壽命長。選料精良，澆注料耐火度高達1790，高溫性能 。機器攪拌，澆注施工，噴涂型可機器半干法噴涂施工施工方便，大幅度縮短工期，經濟效益顯著。

用法：

加水攪拌成砂漿振動澆注，或制作各型預制塊，噴涂型可半干法噴涂施工

由于循環(huán)流化床鍋爐的煙氣流速高，煤灰顆粒的沖刷和煙氣侵蝕嚴重，其內襯用耐磨耐火材料的使用環(huán)境惡劣，運行實踐證明，傳統的耐火材料已不適應循環(huán)流化床鍋爐的運行需要。

高強耐堿澆注料材料具有以下性能：

1、高致密性，高強耐磨性；

2、較高的熱態(tài)強度；

3、優(yōu)良的抗侵蝕性；

4、良好的高溫體積穩(wěn)定性和抗沖刷性。