高硅氧(改性)纖維覆膜布袋
一、濾袋技術(shù)介紹
1、材料特點(diǎn)
高硅氧(改性)纖維 高硅氧纖維是一種耐高溫?zé)o機(jī)纖維材料，以合適的原始玻璃成分制成紗、布
等各種制品，經(jīng)過酸瀝濾和熱燒結(jié)工藝，即得到耐高溫性能接近石英纖維的高硅 氧制品，高硅氧纖維軟化點(diǎn)接近 1700°C，在 900°C下長期使用，1450°C條件下工 作 10 分鐘，1600°C條件下工作 15 秒仍保持完好狀態(tài)。國外廣泛應(yīng)用于航空航天、 冶金、化工、建材、消防、隔熱保溫等高科技領(lǐng)域的新型高性能纖維材料。它具 有化學(xué)性能穩(wěn)定、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、低阻、無污染等優(yōu)異性能，高硅氧 纖維可在 280°C環(huán)境下應(yīng)用。
項(xiàng)目
無堿纖維
中堿纖維
高硅氧(改性)纖維
拉伸強(qiáng)度 (cN/dtex)
3.5(Gpa)
2.7(Gpa)
3.5(Gpa)
耐酸性能
一般
良好
優(yōu)異
耐堿性能
良好
一般
優(yōu)異
耐溫性能
260
240
280
2、高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋產(chǎn)品優(yōu)勢
我司經(jīng)過對玻纖 10 多年研究，通過提高 SiO2 的含量，利用玻纖的生產(chǎn)工藝， 對玻纖進(jìn)行改性，讓纖維的耐酸性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過無堿玻纖，大大提高了纖維的耐酸 特性，是一種在全球率先研制并投入量產(chǎn)及應(yīng)用的新型高溫?zé)煔膺^濾材料，是新 型濾材發(fā)展的重大突破，是我公司的第五代高新過濾材料。DCE 高硅氧(改性) 覆膜機(jī)織布濾袋具有以下優(yōu)勢:
(1)優(yōu)勢一:過濾精度高-PTFE 覆膜
鴻盛集團(tuán)專業(yè)致力于微孔聚四氟乙烯
3

(ePTFE)薄膜的生產(chǎn)、開發(fā)和應(yīng)用，公司可以生產(chǎn)不同名義有效孔徑(0.10~7.00 m)的 ePTFE 微孔薄膜，以滿足各種工業(yè)應(yīng)用的需求。各種過濾介質(zhì)經(jīng)覆合 ePTFE 微孔薄膜處理后，大大提高了過濾介質(zhì)的過濾性能。ePTFE 微孔薄膜不需 要依賴在濾料表面形成粉塵層來提高過濾效率，ePTFE 微孔薄膜依靠自身的良好 粉塵截留功能即可實(shí)現(xiàn)極 率的捕塵效果。實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果表明，ePTFE 微孔薄 膜濾料對 0.01~1.0μm 粒徑的粉塵，分級捕塵率也可達(dá) 97%~ 。
ePTFE 的化學(xué)穩(wěn)定性好，具有良好的耐溫(-260 C ~ +260 C)和耐化學(xué)腐 蝕等性能。ePTFE 微孔薄膜結(jié)合不同過濾介質(zhì)的性能，能廣泛適用于各種工業(yè)應(yīng)
用。
新濾料
高硅氧纖維覆膜濾料與 PPS 濾料對比
對比項(xiàng)目
高硅氧覆膜濾料
PPS 濾料
透氣量(L/d m2 min@200Pa)
29.83
92.76
厚度(mm)
0.97
1.74
4
經(jīng)過 1000 小時(shí)的運(yùn)行后，濾材內(nèi)部保持干凈， 無粉塵穿透濾料

開始壓差(Pa)
140.39
76
終殘余壓差(Pa)
402.34
460
清灰次數(shù)(次)
53
186
平均清灰周期(s)
400
116
排放濃度(mg/m3)
TOT
0.016
0.216
PM2.5
0.01
--
(2)優(yōu)勢二:低壓差、低能耗 高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋要比 PPS 覆膜濾料更易清灰、清灰阻力更低。
因?yàn)楦材さ目紫稄讲煌?xì)小可排放的粉塵在通過機(jī)織濾料時(shí)會通過濾料空隙排 放出去，而這些細(xì)小粉塵在通過三維覆膜濾料，會在濾料中間滯留，堵塞濾料， 密度變大，造成阻力增高，過濾效率降低。高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋具有 較高的除塵效率，高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋由于無需形成粉塵初層參與過 濾，PTFE 薄膜的孔徑小且分布集中，更好的阻擋細(xì)微粉塵進(jìn)入濾料，就像一層人 造的粉塵初層，確保使用覆膜濾料的除塵器一開始便處于 率運(yùn)行，且清灰前 后的效率也非常穩(wěn)定，始終保持 。
高硅氧覆膜濾料與針刺氈覆膜濾料特征對比
樣品特征
高硅氧覆膜濾料
(二維濾料)
針刺氈覆膜濾料
(三維濾料)
克重(g/m2)
764
604
透氣量(L/d m2 min@200Pa)
29.83
44.92
厚度(mm)
0.97
1.74
膜厚度(um)
15-20
5-10
膜孔隙率(%)
>85
>85
膜孔徑(um)
0.2-0.5
3-5
初始壓差(Pa)
140.39
128
清灰次數(shù)(次)
53
119
終殘余壓差(Pa)
402.34
537
平均清灰周期(s)
400
180
下圖為高硅氧覆膜濾料(表面過濾)與針刺氈覆膜濾料(深層過濾)特性對
比
5

綜上所訴，高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋在清灰時(shí)濾料呈蛇形抖動，粉塵 易于剝離;清灰壓力小、清灰次數(shù)少，有效降低壓縮空氣的消耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。 只要是具備了理想的氣流分布，合理設(shè)計(jì)的清灰系統(tǒng)，高硅氧(改性)覆膜機(jī)織 布濾袋在運(yùn)行過程中的壓差很穩(wěn)定，長期運(yùn)行后系統(tǒng)阻力升高非常緩慢。
高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋表面過濾具有以下特征:
提升細(xì)粉塵捕截率，降低粉塵排放; 6

改善濾袋清灰能力，低阻力，低壓差; 經(jīng)久耐用，延長濾袋使用壽命;
降低風(fēng)機(jī)能耗;
提高通風(fēng)量;
有能力克服事故而得以再生;
減少粉塵在濾料內(nèi)堆積造成濾料堵塞，壓差低。
(3)優(yōu)勢三:高強(qiáng)低伸，尺寸穩(wěn)定 高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋的經(jīng)緯向強(qiáng)力都在 3000N/2.5×20cm 以上，
是普通氈類濾料的 3 倍以上，因此更適合制作長徑比較大的濾袋(長度在 6 米以 上);高溫下幾乎保持原尺寸，不會影響濾袋與骨架的間隙度，保證清灰效果。 高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋伸長率小于 4%，過濾運(yùn)行中，濾料的自重加上 粉塵層的重量不會造成濾袋伸長，同時(shí)也大幅減輕了氣壓清灰對濾袋造成的周期 性折損。
(4)優(yōu)勢四:耐溫性突出 高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋可以在酸露點(diǎn)以上到 260°C之間連續(xù)運(yùn)行，
可耐 2 小時(shí) 280°C高溫，對于瞬間產(chǎn)生的灼熱顆粒、火星，濾料不會出現(xiàn)灼傷、 燃燒現(xiàn)象。高硅氧(改性)纖維覆膜濾袋在 280°C烘箱內(nèi)烘烤 2 小時(shí)，理化指標(biāo) 和顏色基本不變，對于工況異常產(chǎn)生高溫耐溫性，這是其它濾料所不具備的。
高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋耐溫性突出，連續(xù)工作溫度 260°C，瞬間可 耐溫 280°C;實(shí)驗(yàn)對比(下圖)高硅氧濾料的耐高溫性高于 PTFE 濾料和玻纖濾料， 且優(yōu)于 PPS 濾料。
7

(5)優(yōu)勢五:耐氧化 高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋纖維不會被氧或氮化物氧化，因此不必考慮
除塵器中氧含量高與低的問題。高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋在富氧(含氧> 10%)工況環(huán)境放心使用;實(shí)驗(yàn)對比(下圖) 高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋是不 受含氧量的限制的，即使在高氧及富氧的條件下，強(qiáng)力仍然無任何衰減。
(6)優(yōu)勢六:耐腐蝕 高硅氧(改性)纖維的耐腐蝕性突出，在高溫下對酸和堿保持良好的穩(wěn)定性。
而且濾袋整體經(jīng)過 PTFE 的浸漬處理后，PTFE 乳液浸漬會在高硅氧(改性)纖維 表面形成致密的保護(hù)膜，所以高硅氧(改性)覆膜濾袋在運(yùn)行過程中受到侵蝕很 小。在常溫下，耐有機(jī)和無機(jī)酸的侵蝕以及在弱堿中保持良好的性能穩(wěn)定。經(jīng)過 實(shí)驗(yàn)測試分析，我司研發(fā)的高硅氧濾料的耐酸性能比普通玻纖濾料耐酸性能高出 多倍;實(shí)驗(yàn)對比高硅氧濾料的耐酸堿腐蝕性僅次于 PTFE 濾料，可有效抵御侵蝕。
(7)優(yōu)勢七:拒水防油性好 高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋的纖維的耐水解性能非常好，屬于一級耐水
解纖維。在此基礎(chǔ)上對高硅氧纖維基材進(jìn)行了拒水防油工藝處理，經(jīng)過應(yīng)用測試， 濾料的防水等級在 4 級以上，排除了濾料對水份的吸附性，有效降低結(jié)露后板結(jié) 現(xiàn)象。
8

(8)優(yōu)勢八: 的耐折性能 高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋基材選用優(yōu)質(zhì)高硅氧(改性)纖維織造，再
通過科學(xué)的化學(xué)后處理加工后，耐折性顯著提高，能夠承受長期的收縮和擴(kuò)張運(yùn) 動而不會對濾袋造成損傷，保證濾袋的使用壽命。在正常的工況下，濾袋所承受 的折疊角度是 55°左右;濾袋使用壽命 4 年時(shí)，噴吹和折疊數(shù)為 12 萬次。經(jīng)過 實(shí)驗(yàn)測試，高硅氧纖維覆膜濾料在折疊角為 138°的耐折儀上折疊次數(shù)在 15 萬 次以上。
高硅氧(改性)纖維的結(jié)構(gòu)及性能非常穩(wěn)定、性能可控， 通過特有技術(shù)可 控制濾袋的強(qiáng)力、耐折性、耐磨性;伸長率<4%，減少清灰對濾袋造成的周期性 折損。由于強(qiáng)力高所以可以加工成 10 米、甚至 12 米長的濾袋使用。
電子織物強(qiáng)力儀
高硅氧(改性)覆膜濾料與其它濾料對比
9

(9)優(yōu)勢九:使用壽命長 我公司的高硅氧產(chǎn)品能達(dá)到三年以上服役，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的為業(yè)主節(jié)省能源。 另外，
我公司有強(qiáng)硬的售后支持隊(duì)伍，在每一次停爐和起爐前都要到現(xiàn)場指導(dǎo)，而且對 于在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題也會及時(shí)和業(yè)主方溝通，所以我們承諾，我們提供優(yōu) 質(zhì)的產(chǎn)品和貼心的服務(wù)。
(10)優(yōu)勢十:燃料適用范圍廣 高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋的使用不受燃料變化的影響，對于燃料中化
學(xué)成份的組成，揮發(fā)份，含水率，含硫量，灰分等沒有苛刻的要求，可以滿足以 高硫煤、生物質(zhì)等為燃料的工況的使用要求。
(11)優(yōu)勢十一:可回收性 目前處理廢舊濾袋的方式主要是通過填埋和焚燒的方式來解決，對于有機(jī)纖
維，如果將其填埋，那纖維將永遠(yuǎn)不會腐爛掉，從而造成二次污染，國家也將這 些列為固廢處理。而如果采取焚燒的方式，那這些有機(jī)的纖維還會產(chǎn)生有毒氣體， 從而造成空氣污染。
高硅氧(改性)纖維屬于無機(jī)纖維，其主要的成分是 SiO2，本身就是一種 無二次污染的纖維，可以通過兩種方式將其再次利用: 種可以將纖維打碎， 打碎以后的纖維一方面可以將纖維粉末加入偶聯(lián)劑添加在外墻保溫劑乳膠漆中， 其耐水性、耐堿性、耐洗刷性是普通乳膠漆的 2 倍。另外一方面以纖維粉為基體， 研究了α-Fe2O3 對甲基橙的界面吸附-可見光催化降解。對甲基橙有良好的穩(wěn)定 性。
另外，因?yàn)槔w維成分是二氧化硅，可以將纖維焚燒，焚燒后的纖維又變成
10

了二氧化硅的狀態(tài)，可以用在水泥中作為增強(qiáng)劑，或者塑膠跑道中也是一種很好 的增強(qiáng)劑。
高硅氧覆膜濾料與 PPS 濾料、PPS 復(fù)合濾料、玻纖濾料參數(shù)對比
3、高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋制作工藝特點(diǎn)
(1)高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋-易覆膜
高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋纖維表面呈點(diǎn)狀的凹凸不平(如下圖)，有 利于后道工序化工原料的附著，提供了有機(jī)材料與無機(jī)材料更有力的鏈接平臺， 保證濾料與膜貼合穩(wěn)定，更有利于后期濾料覆膜加工工藝處理及性狀的穩(wěn)定;
高硅氧(改性)纖維表面
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(2)高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋-紗線更細(xì)
高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋紗線織造選用高硅氧紗單絲直徑嚴(yán)格控制在 3.8~5.5μm，經(jīng)雙斜紋織造工藝生產(chǎn)出的機(jī)織布更蓬厚、柔軟，有效增加過濾 面積。實(shí)驗(yàn)證明 5.0μm 纖維的耐折性能是 9μm 纖維的 5 倍。
(3)高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋-膨體紗
高硅氧(改性)纖維紗經(jīng)特殊膨體工藝處理，纖維結(jié)構(gòu)更蓬松，織物結(jié)構(gòu)更 厚、纖維間隙更致密，增加比表面積、延長捕集粉塵時(shí)間、 有益微細(xì)粉塵凝聚， 粉餅層結(jié)構(gòu)蓬松、空隙率大，孔更均勻，除塵效果更好、阻力更小。如下圖:
高硅氧(改性)纖維雙斜紋織物結(jié)構(gòu)
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(4)高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋—膜更優(yōu)
我司擁有獨(dú)立的聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜生產(chǎn)線(下圖)，高硅氧(改性) 覆膜機(jī)織布濾袋的選用的基膜產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗腐蝕、耐老化、耐高溫、防水透 氣等特性。通過電子顯微鏡觀測，PTFE 微孔薄膜表面形態(tài)是具有蜘蛛網(wǎng)狀的微 孔結(jié)構(gòu)，微孔膜的孔徑在 0.1—2μm 之間，厚度在 30μm 左右，孔隙率可達(dá) 85~90%, 微孔數(shù)量達(dá) 1×109/cm2
PTFE 微孔薄膜
我司制膜用 PTFE 粉料及其它助劑優(yōu)選進(jìn)口原料，與美國杜邦公司、日本大
金公司達(dá)成長期合作意向，供應(yīng)我司特殊批號的制膜原料。膜材具有表面光滑、 耐化學(xué)物質(zhì)、孔徑均勻細(xì)小、孔隙率高、透氣均勻，在相同透氣量下薄膜厚度值 大，耐磨性好，使用壽命長，過濾效率高。覆膜后的 DCE 高硅氧(改性)覆膜機(jī) 織布濾袋更進(jìn)一步確保實(shí)現(xiàn)煙氣“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)。
(5)高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋-覆膜工藝更精
DCE 高硅氧覆膜濾料采取特殊的高溫?zé)岣材ぜ夹g(shù)，通過基材表面的 PTFE 乳 液介子與 PTFE 薄膜在 320°C的高溫半燒結(jié)狀態(tài)下粘結(jié)成一體。在****保證覆合 牢度的前提下，提高覆膜濾料的透氣性能。可以承受 8kg 的噴吹壓力也不會脫膜 (手搓不掉)。 膠覆弊病:難抵御高溫，膠在高溫狀態(tài)下熔化易產(chǎn)生膜與基材脫離現(xiàn)象;膜經(jīng)過 膠粘后，膜上的微孔容易被膠堵塞，透氣量大大降低。
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(6)高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋-精良的制袋工藝
濾袋能否在工況中長時(shí)間使用，除原料的選用外，濾袋的制作工藝好壞也是 重中之重。我司的過濾袋全部采用全自動生產(chǎn)線縫制，嚴(yán)格按照 ISO9001:2008 質(zhì)量體系、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)規(guī)范要求縫制、加工，保證濾袋尺寸無偏差，質(zhì)量 更好更穩(wěn)定。精良的制袋工藝濾袋縫制符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HJ/T326-2006、GB/T 12625 等相關(guān)規(guī)定。采用數(shù)控分切機(jī)裁剪，尺寸穩(wěn)定無偏差;袋筒縫制用連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn) 行控制，產(chǎn)品質(zhì)量更好更穩(wěn)定;袋口漲圈采用進(jìn)口 316 不銹鋼漲圈。袋身線跡的 上下片平整，袋口及袋底接口部位對折均勻，濾袋安裝到花板不會產(chǎn)生縫隙。
我司為了滿足電廠工況更****實(shí)現(xiàn)“超低排放”，對專用 DCE 高硅氧(改性) 覆膜機(jī)織布濾袋有“二項(xiàng)加強(qiáng)”:濾袋的袋頭采用 PTFE 針刺氈加固，防止花板口 透塵;縫制針孔采用 2400DPTFE 線縫制，防止針孔細(xì)微透塵和腐蝕造成的開線; 嚴(yán)格按照 ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)和管理生產(chǎn)的每個(gè)流程，建立 起以全面質(zhì)量管理為理念。從原料檢驗(yàn)、清洗直到成品入庫需要 50 多道工序， 每個(gè)工序均設(shè)有關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，為了加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。我司建立了: 員工自查、車間檢查、品管巡查、不定時(shí)抽查的四級檢查制度。不合格品堅(jiān)決“不 轉(zhuǎn)序、不入庫、不出廠”。

4、高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布
1
濾袋名稱
高硅氧(改性)覆膜機(jī)織布濾袋
2
纖維材料
高硅氧(改性)纖維
3
織物結(jié)構(gòu)
雙斜紋
4
克重
760±20g/m2
5
厚度
0.8±0.2mm
6
透氣量
3-6cm3/cm2·s
7
縱向斷裂強(qiáng)度
≥2700N/2.5cm
8
橫向斷裂強(qiáng)度
≥2700N/2.5cm
9
縱向伸長率
≤4%
10
橫向伸長率
≤4%
11
潔凈濾料阻力系數(shù)
49.9
12
熱收縮@280°C，2h
0%
13
連續(xù)使用溫度
≤260°C
14
瞬時(shí)使用溫度
≤280°C
15
粉塵排放
≤20mg/Nm3
16
布袋壓差
≤1200Pa
濾袋使用壽命
≥3年
17
濾袋年破損率
≤1%
18
壽命期內(nèi)濾袋破損率
≤3%
濾袋后處理工藝
耐酸、PTFE 浸漬、PTFE 覆膜
濾袋縫制工藝及要求
a、 濾袋縫線采用 PTFE 縫線，采用三針六線縫制;
b、 頂部安裝一個(gè)密封件和綁扣(不銹鋼彈簧漲圈)
c、 頂部、底部工藝:長度 90~110mm 內(nèi)雙層加厚(采用 PTFE 針
刺氈耐磨層)
d、 濾袋所用的濾料、圓形濾袋的半周長偏差及長度極限偏差等
應(yīng)符合 DL/T1175 的規(guī)定。
e、濾袋所有針孔采用密封的方式。