在煉油工業(yè)的汽油穩(wěn)定蒸餾塔頂冷凝器、加氫脫硫裝置的成品冷卻器、汽提塔塔頂冷凝器及油田集輸油管線等處，由于碳鋼及低合金鋼暴露在含 的環(huán)境中，因腐蝕而生成的氫侵入鋼中，局部聚集，致使在鋼材軋制方向發(fā)生臺階狀開裂的現(xiàn)象，稱為氫致開裂，也表現(xiàn)為鼓泡。 是石油和 中 腐蝕作用的有害介質(zhì)之一，在 輸送過程中， 對輸送管線的應力腐蝕占很大比重。在濕 環(huán)境中使用時， 能導致碳鋼內(nèi)部出現(xiàn)氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）和應力導向的氫致開裂（SOHIC）。管材在含 等酸性環(huán)境中，因腐蝕產(chǎn)生的氫侵入鋼內(nèi)而產(chǎn)生的裂紋成為氫致開裂（HIC）。

氫致開裂的機理：當鋼浸漬在含 的環(huán)境中，因腐蝕而產(chǎn)生的氫便滲入鋼中，原子狀氫擴散到達非金屬夾雜物等界面，在其缺陷部位轉(zhuǎn)變?yōu)榉肿託洌岣吡丝斩吹膬?nèi)壓。

1）氫脆：各種情況下產(chǎn)生的氫原子直接滲透到鋼內(nèi)部后，使鋼晶粒間原子結合力降低，造成鋼材的延伸性、端面收縮率降低，強度也發(fā)生變化。氫脆理論 ：在裂紋 有與陽極反應相應的陰極反應發(fā)生。所生成的氫或加工氫進入鋼中引起氫致開裂。

2）氫腐蝕：氫與鋼中的碳化物發(fā)生反應產(chǎn)生 ， 氣體不能從鋼中擴散出去，聚集在晶粒間形成局部高壓，造成應力集中，進而使鋼材產(chǎn)生微裂紋或鼓泡。

氫致開裂試驗標準

NACE TM 0284-2016： 管線鋼和壓力容器抗氫致開裂評定方法

GB/T 8650-2006： 管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法

氫致開裂試驗設備

實驗室實力雄厚，應力環(huán)數(shù)量充足，SSC 應力腐蝕試驗可同時進行120組試驗，HIC試驗可同時進行200組試驗。

氫致開裂制樣要求

樣品尺寸：長100mm，寬20mm。

1）厚度＜30mm：平行取樣，同一產(chǎn)品取1組樣品，數(shù)量為3個；
2）30mm厚度＜88mm：階梯取樣，同一產(chǎn)品取1組樣品，數(shù)量為3個；
3）厚度88mm：階梯取樣，1樣品厚度＜30mm，按實際厚度取 數(shù)量樣品數(shù)。