1.終強度高

　　加入量少成本低

　　2.固化速度快

　　樹脂固化速度快，可以縮短生產周期，提高生產效率。

　　3.綠色環保

　　樹脂游離甲醛含量很低，小于0.05％，只有行業標準規定的20%, 而且樹脂加入量少，從而對環境污染大大減少， 工人的勞動條件明顯改善。

　　4.質量性能穩定

　　盛平樹脂是用全新的合成工藝合成, 生產過程電腦控制，除去人為因素，樹脂質量穩定。

　　5.造型制芯時不需再加入guiwan

　　6.可提高鑄件質量和成品率，降低成本

　　樹脂加入量的降低將降低型、芯發氣量，有利于減輕或消除鑄件氣孔類缺陷; 由于固化速度快，固化劑加入量相應降低, 可減輕鑄件表面增S、球化不良缺陷。

　　[ 使用指南]

　　1.混砂工藝

　　樹脂加入量一般為0.7-1.5%（占砂重），固化劑加入量一般為30-70%（占樹脂重）， 用連續式或間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時間一般為5-60 秒，混勻后立即出砂使用。

　　2. 樹脂加入量的選擇

　　由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標差別較大，型、芯的重量及復雜程度不同，樹脂的加入量應以滿足生產需要為原則，在強度滿足生產要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。

　　3.脫模時間的控制

　　控制適當的脫模時間（一般10-40 分鐘），脫模過早會產生粘模甚至壞型、芯或塌箱；脫模過晚則脫模困難甚至會損壞型、芯或模型。

　　4.固化速度控制

　　固化速度過慢，適當增加固化劑的加入量（一般不宜超過70%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快， 適當減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。