本日用五金類產品：高溫進口密封圈，由浙江寧波市供應商寧波旭美克密封科技有限公司供應，詳細信息如下：
一、和靜態密封的差異性
我們知道密封分為動態密封和靜態密封2大類；靜態密封又可分為：墊密封、膠密封、和接觸密封三大類。而動態密封分為兩類：旋轉動密封和往復動密封.
1）靜密封：根據工作壓力的大小，靜密封又可以分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封通常選用的材質較軟，而高壓靜密封則需要選用硬度較高的材質。
2）耐高溫大規格O型圈動密封：按密封件與其作相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。通常情況下，接觸式密封的密封效果要好一些，但受摩擦、磨損限制，適用于密封面線較低的場合。在接觸式密封中按密封件的接觸位置又可分為圓周（徑向）密封和端面密封。端面密封又稱為機械密封。非接觸動密封有迷宮密封和動力密封等。前者是利用流體在間隙間的節流效應限漏，泄漏量較大，通常用在級間密封等密封性要求不高的場合。動力密封有離心密封、浮環密封、螺旋密封等，它有很高的密封性，但能耗大，且難以獲得高壓頭。非接觸式密封，由于密封面不直接接觸，起動功率小，壽命長。
二、**變形的原因
設計和使用不當會加速損壞，致使其喪失密封效能。在高壓、高溫的工作條件下，損壞的主要原因是**變形和O型圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷以及在運動時出現扭曲現象 。由于使用的合成橡膠材料屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生**變形而逐漸喪失機能，*終發生泄漏。**變形和彈力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成**變形的主要原因。
a）壓縮率和拉伸量與**變形的關系
O型圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力松弛現象，并且，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大，以致彈性不足，失去密封能力。所以，在允許的使用條件下，應盡量降低壓縮率。 b）溫度與**變形的關系
使用溫度是影響**變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，壓縮**變形就越大。當**變形大于40％時，進口O型圈就失去了密封能力而發生泄漏。
c）介質工作壓力與**變形
工作介質的壓力是引起**變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使發生**變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。通常情況下，丁晴橡膠的默認硬度為70度的，若壓力較大可選用80或90度的。
三、優越性能
1）具有非常好的密封作用，并隨著液壓油的壓力增高而自動提高其密封作用；即使在高壓及高溫等惡劣工作條件下，液壓密封件的泄漏量也無明顯的增加，泄漏量極小。
2）為避免或減少液壓設備產生低壓爬行等不良現象，要求液壓密封件具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，并且其摩擦系數應非常穩定，即摩擦阻力小。
3）因液壓密封件長期浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪失密封作用，因此要求液壓密封件對液壓油具有良好的相容性。
4）液壓密封件應具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機械強度等，并且使用壽命長。
5）液壓密封件應易于制造和安裝，其相應的密封槽又易于加工制造，對密封表面的加工精度等要求又較低，并且低格低廉。
四、優點：
1）橡膠原料方面，我司100％進口膠料，從源頭上保證產品質量。
2）庫存現貨方面，一般規格尺寸的丁晴橡膠O型圈均有現貨；其他材質的，如氟膠、硅膠、三元乙丙材質的O型圈等也有大量現貨。
3）價格方面：在保證優質品質的前提下，我司能夠做到在進口產品中價格*低。
4）規格尺寸齊全，我司有4500副模具，包括各國標準與非標尺寸。
5）可根據圖紙或樣品為您量身定做各類橡膠密封產品，且O型圈不收模具費。
五、溝槽設計
壓縮量與拉伸量是由密封溝槽的尺寸來保證的，O型圈封圈選定后，其壓縮量、拉伸量及其工作狀態由溝槽決定，所以，溝槽設計與選擇對密封裝置的密封性和使用壽命的影響很大，溝槽設計是密封設計的主要內容。密封溝槽設計包括確定溝槽的形狀、尺寸、精度和表面粗糙等，對動密封，還有確定相對運動間隙。溝槽設計原則是：加工容易，尺寸合理，精度容易保證，裝拆較為方便。常見的槽形為矩形槽。
1）溝槽形狀 矩形溝槽是液壓氣動用O型圈封圈使用*多的溝槽形狀。這種溝槽的優點是加工容易，便于保證密封圈具有必要的壓縮量。除矩形溝槽外，還有V形、半圓形、燕尾形和三角形等型式的溝槽。
2）槽寬的設計 密封溝槽的尺寸參數取決于密封圈的尺寸參數。
溝槽尺寸可按體積計算，通常要求矩形溝槽的尺寸比O型圈的體積大15％左右。截面面積至少應占矩形槽截面面積的85％，槽寬必須大于壓縮變形后
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