本
通用包裝類產品:
通用包裝 不銹鋼電解配方添加劑,由山東濟寧市供應商
濟寧恒輝環保科技有限公司供應,詳細信息如下:
一 產品用途
本品用于各種型號的不銹鋼電解拋光時使用,使用成本低,效果明顯,可達鏡面光亮效果,不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。
二 性能特點
1.適用范圍廣,可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。
2.拋光液不含鉻離子,符合當今環保要求,節省環保設備投資及廢水處理費用。
3.拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統工藝低1倍以上。
4.拋光效率高,質量好,數分鐘內可拋至鏡面光亮。
5.拋光液使用壽命長,易于維護管理。
三 使用方法
原液使用,鉛板做陰極(負極),工件做陽極(正極),60-65度,電流密度10-25安培/平方分米,電壓8―10伏,時間5-8分鐘。
*工藝流程:(除油除銹活化→水洗→晾干)→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
1.拋光液組成及操作條件:
濃磷酸(比重 1.74)/Kg 85%? 460g
濃硫酸(比重 1.84)Kg 98%? 450g
無鉻電解添加劑 A ? g
無鉻電解添加劑 B? g
2.配置方法:
(1)加入所需磷酸量。
(2)加入磷酸后,緩慢加入添加劑B,加入時會釋放出大量熱量,邊攪拌邊添加,加入時一定要緩慢,因為加入時由于溫度升高,會有蒸汽放出,當溫度升至80℃時應停止添加,待溶液冷卻后再進一步添加直至全部加完。
(3)加入添加劑B之后,待溫度冷卻到常溫后,緩慢加入所需數量的硫酸,同樣應緩慢添加,邊攪拌邊添加,當溫度升至80℃時應停止添加,待溶液冷卻后再進一步添加直至全部加完。
(4)硫酸加入完畢后,待溶液冷卻到70度以下,再把電解添加劑A緩慢加入,添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。
四 注意事項
1.本添加劑在其使用初期電解拋光時會產生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數值后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物。
4. 在拋光槽運行過程中,除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
5. 該拋光液在未經拋光前的原始比重為1.68,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應控制在1.68?C1.72的范圍內。拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低;反之,拋光液比重過低,表明拋光液含水量過高。經常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。
關鍵詞:
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