環(huán)保Q345R+1Cr13復(fù)合板

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不銹鋼復(fù)合板是以碳素鋼或合金鋼為基層，不銹鋼為復(fù)層，制成的雙金屬復(fù)合鋼板。一般由基層來保證復(fù)合板的強(qiáng)度，復(fù)層來保證復(fù)合板的耐腐蝕性能。它既具有不銹鋼的美觀耐用、成形性好、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)良性能，又有碳鋼高強(qiáng)度和低成本的優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用廣泛。為此，本文分析了不銹鋼復(fù)合板的焊接性，通過焊接工藝評定，制定了焊接工藝，并將該工藝成功應(yīng)用于槽的制作中，效果良好。

（1）焊接方法的選擇根據(jù)不銹鋼復(fù)合板的材質(zhì)和厚度，并考慮現(xiàn)場施工，基層選用熔化極CO2氣體保護(hù)焊，復(fù)層焊接選用焊條電弧焊。CO2氣體保護(hù)焊具有熔合比較小、生產(chǎn)率高、成本低、焊接變形和應(yīng)力小、焊縫質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)；焊條電弧焊熔合比較小，靈活性較大，適用范圍廣。不銹鋼復(fù)合板Q235B＋321，基層為Q235B，厚度為7mm，復(fù)層為321，厚1mm。復(fù)層較薄，過渡層焊完后，就無法進(jìn)行復(fù)層的焊接。因此，采取不再添加過渡層，而直接進(jìn)行復(fù)層焊接的方案，但復(fù)層焊接工藝參照過渡層進(jìn)行。

（2）焊接材料的選擇 基層選用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲選用ER50－6。考慮到碳鋼對焊縫金屬的稀釋作用、熔合區(qū)碳的擴(kuò)散、焊接接頭的應(yīng)力分布、焊縫金屬的抗裂性能，復(fù)層焊接選用25－13型的E309－16（A302），配合較小的熔合比，可以得到較高抗裂性能的奧氏體＋鐵素體組織。

（3）坡口形式及焊接順序 根據(jù)現(xiàn)場情況，坡口形式采用單面V形坡口，雙面焊接。先焊基層，后焊復(fù)層，以保證不銹鋼復(fù)合板焊接接頭具有良好的耐腐蝕性能，并盡量減少復(fù)層一側(cè)的焊接工作量。

（4）焊接參數(shù)的選擇 選擇焊接參數(shù)的基本出發(fā)點(diǎn)是盡量減小碳鋼的熔化量，降低熔合比。焊接時(shí)，選用小直徑、小電流、高電壓和快速焊接。

現(xiàn)場工藝要點(diǎn)

（1）下料、打坡口、清理 不銹鋼復(fù)合板總厚度為7mm，主要是采用機(jī)械加工下料。加工時(shí)，復(fù)合層必須向下，而基層向上。如果采用氧乙炔切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)向下，從基層一側(cè)開始下料，容易獲得平滑斷面；等離子弧切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)向上。無論采用哪種方法下料，不可損傷、污染復(fù)層表面，焊前必須打磨坡口處，對坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，除去油污、銹及其他雜質(zhì)，復(fù)層不可有劃傷和污染。

（2）焊件的裝配與點(diǎn)固 焊前裝配要以復(fù)層為基準(zhǔn)對齊，錯(cuò)邊量留在基層一側(cè)，控制在0.51mm，錯(cuò)邊量過大將直接影響復(fù)層的焊接質(zhì)量；必須保證工件裝配間隙，一般對接接頭約為1.52.0mm，錯(cuò)邊。定位焊要在基層面上進(jìn)行，焊接材料、焊接參數(shù)與基層焊接相同，嚴(yán)禁用錯(cuò)焊條，點(diǎn)焊焊縫不能產(chǎn)生裂紋和氣孔，否則應(yīng)鏟去重焊，點(diǎn)焊時(shí)粘在復(fù)層上的飛濺顆粒必須清除干凈。

（3）基層焊接 選焊基層， 道基層焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層金屬，一、二層間應(yīng)保持適宜的低溫，以防止復(fù)層過熱，焊縫金屬發(fā)生脆化或產(chǎn)生裂紋。

基層焊完后，焊縫表面不得有裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，用碳弧氣刨清根，使其表面略低于基層金屬表面，以保護(hù)焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。

（4）復(fù)層焊接 復(fù)層焊縫應(yīng) 后焊接，采用反極性，盡量采用小電流、較大的焊接速度和小熱輸入施焊，以減少基材金屬的熔入量，減少焊縫的稀釋率，嚴(yán)格控制層間溫度，允許在前后焊道施工間隙時(shí)冷卻接頭。

（5）注意事項(xiàng) 嚴(yán)格按焊接工藝評定報(bào)告的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊，注意延長熄弧時(shí)間，避免出現(xiàn)弧坑；焊縫不允許咬邊，若發(fā)生咬邊，應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按原焊接工藝進(jìn)行，注意層間溫度。

（6）焊工資質(zhì)要求 所有焊工均必須持有Q235、不銹鋼全位置焊有效合格證，經(jīng)考試合格，方可上崗。

效果檢查

按以上工藝施焊，槽體焊縫表面無裂紋、未熔合、氣孔和咬邊等缺陷，經(jīng)射線探傷抽檢，焊縫一次合格，達(dá)到級焊縫質(zhì)量。槽體經(jīng)水壓試驗(yàn)，一次成功，合格率100％。實(shí)踐表明，制定的槽體焊接工藝適當(dāng)，焊接質(zhì)量優(yōu)良，保證了產(chǎn)品的正常使用。