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復合材料材質包括Q235B+304,Q235B+321,Q235B+316L,Q345R+304,Q345R+321,Q345R+316L,Q345R+1Cr13,Q245R+304，Q235B+S31603，Q235B+S30403，Q235B+S30408，Q345R+S31603，Q345R+S30403，Q345R+S30408，Q235B+022CR17NI12MO2等

不銹鋼復合板的焊接方法可采用焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等。但靠近復合界面的基層焊縫、過渡層焊縫和復層 選用焊條電弧焊復層和鎢極氬弧焊。如果使用埋弧焊等大線能量的焊接方法焊接，焊接工藝不易控制，焊接時容易熔透過渡層焊縫，使過渡層金屬、復層金屬與基層金屬相熔合，產生馬氏體組織或更復雜的相而增大開裂傾向，同時不易保證復層的性能。

焊接不銹鋼復合板的復層之間焊縫及過渡層焊縫的焊工選取技術精湛的熟練焊工。這些焊工除取得鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則考試合格證，還必須按要求取得相應的耐蝕棧焊資格。 焊前應根據評定合格的焊接工藝、產品的結構特點、設計要求等制訂出合理的不銹鋼復合板的焊接工藝文件。焊工施焊必須嚴格遵守焊接工藝文件，復合板焊接遵循先焊基層，再焊過渡層， 后焊復層的焊接順序。基層焊縫應打磨平整且檢查合格后才能開始過渡層的焊接。

不銹鋼復合板的焊接對過渡層覆蓋范圍和過渡層的厚度均有一定要求。一般條件下過渡層焊縫在復層側厚度a=0.5-1.5 mm，在基層側厚度b=1.5-2.5mm。過渡層焊縫金屬必須完全覆蓋基層金屬。但在焊接過程中焊工往往分辨不清復合界面，依靠手工操作難以保證技術要求的值。因此需要設計合理的坡口型式。 這樣焊接時只要把基層部分坡口填滿，就保證了基層焊縫厚度，便于過渡層的焊接操作，從而也滿足了接頭設計強度要求，且不必擔心焊接基層焊縫時會誤熔化復層材料。質量控制主要靠結構來保證，從根本上排除了不確定的人為因素，能較好的使基層焊縫達到焊接要求。

坡口不銹鋼復合板加工一般采用機械加工方法。如果采用等離子切割加工，必須對坡口表面進行打磨，避免坡口表面在等離子切割時發生金屬稀釋現象，對焊接接頭產生進一步影響。加完的坡口進行外觀檢查，坡口不得有裂紋和分層的存在。坡口附近20mm 范圍應清理干凈，不得又油污和銹蝕。施焊前須在不銹鋼復合鋼板復層坡口內及兩側各100mm范圍內刷涂防飛濺涂料。

過渡層的焊接屬于異種材料焊接。它是保證不銹鋼復合板焊接質量的關鍵，也是不銹鋼復合板焊接難度較大的區域。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的情況下盡量減少基層金屬的熔入量，為此應采用較小直徑的焊條或焊絲及較小的焊接線能量，多道不擺動快速焊，減少基層金屬的熔入量，減小焊縫金屬的稀釋率。過渡層焊縫應同時熔合基層焊縫、基層母材和復層母材，且必須完全焊滿基層焊縫和基層母材，不能有裸露的基層焊縫和基層母材直接與復合層相焊。

為了保證不銹鋼復合板的耐蝕性，焊后對復層焊縫區表面進行酸洗鈍化處理。這些就是不銹鋼復合板的焊接措施。