新欣精密模具成立于2018-05-25，坐落在環(huán)境優(yōu)美的黃樓鎮(zhèn)東壩工業(yè)園。新欣精密模具擁有一支具有獨(dú)立研發(fā)設(shè)計(jì)和銷售的精英團(tuán)隊(duì)，自成立以來(lái)，專注于一出多支擠壓合金模具的定制開發(fā)與生產(chǎn)。憑著公司團(tuán)隊(duì)及合作伙伴多年來(lái)的努力，在濰坊市贏得廣大用戶的贊譽(yù)。

一、鋁型材模具上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過(guò)研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對(duì)模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動(dòng)下拉傷工作帶，使擠壓出來(lái)的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。　　
　　二、擠壓生產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)左右，但不能超過(guò)8小時(shí)，否則模具工作帶氮化層硬度會(huì)降低而導(dǎo)致上機(jī)時(shí)不耐磨引起型材表面粗糙，嚴(yán)重的會(huì)引起劃線等缺陷。　　
　　三、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時(shí)模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。　
　　四、優(yōu)化擠壓工藝。要科學(xué)延長(zhǎng)模具壽命，合理使用模具進(jìn)行生產(chǎn)是不容忽視的一個(gè)方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來(lái)確保模具的組織性能。　　
　　五、擠壓模具使用前期必須對(duì)模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理過(guò)程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時(shí)的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進(jìn)行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達(dá)到0.15mm左右。　　
　　六、模具使用上采用由低到高再到低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動(dòng)階段，在此期間應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過(guò)渡。　　
　　七、加強(qiáng)模具在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中的使用維護(hù)記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗(yàn)收到模具使用結(jié)束報(bào)廢，這中間時(shí)間短則幾個(gè)月，長(zhǎng)的達(dá)一年以上。基本上來(lái)講，模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個(gè)過(guò)程。　　
　　八、選擇合適的擠壓機(jī)型進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)行擠壓生產(chǎn)前，需對(duì)型材截面進(jìn)行充分計(jì)算，根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來(lái)確定擠壓機(jī)噸位大小。　　
　　九、鋁合金型材擠壓機(jī)截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強(qiáng)度好等重要優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來(lái)代替原有材料。由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計(jì)和制作難度較大。

新欣精密模具強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。采取生產(chǎn)型的經(jīng)營(yíng)模式取得了機(jī)床附件行業(yè)中的傲人成績(jī)，創(chuàng)造了同行業(yè)中的商業(yè)奇跡，這當(dāng)然源于公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不懈追求，力求將有品質(zhì)且具有壓力加工用途的一出多支擠壓合金模具奉獻(xiàn)給廣大客戶群眾。

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