鏈輪的齒形

鏈輪齒形必須保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應力，而且要易于加工。常用的鏈輪端面齒形見圖1。它是由三段圓弧aa、ab、cd和一段直線bc構成，簡稱三圓弧-直線齒形。齒形用標準刀具加工，在鏈輪工作圖上不必繪制端面齒形，只需在圖上注明"齒形按3RGB1244-85規(guī)定制造"即可，但應繪制鏈輪的軸面齒形，其尺寸參閱有關設計手冊。

刮板輸送機

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磨損分析

刮板輸送機鏈輪磨損分析：

刮板輸送機是一種借助于運動著的刮板鏈條來輸送散狀物料的連續(xù)運輸設備。SGB-520/22刮板輸送機主要用于中低厚煤層經(jīng)濟普采工作面運輸。本產(chǎn)品具有結(jié)構緊湊、簡單，傳動平穩(wěn)，安裝維護方便，工作可靠，工藝布置靈活等特點；它不但能水平輸送，也能傾斜輸送；既可單機使用，也可多臺聯(lián)合使用。鏈輪是刮板輸送機的重要部件之一，它的特性對刮板輸送機的使用壽命有直接影響。鏈輪磨損分析所用鏈輪傳動為普通曳引鏈輪，在嚙合處有比較大的滑動運動，工作條件惡劣，會產(chǎn)生較嚴重的磨損。

磨損原因

引起鏈輪鏈窩嚴重磨損的原因如下：

（1）黏著磨損載荷越大，表面溫度越高，黏著現(xiàn)象也越嚴重。對于一定硬度的金屬材料，在不同壓強下進行磨損試驗得到了磨損率與壓強關系曲線圖，當壓強達到材料硬度的1/3以上時，將發(fā)生嚴重磨損。根據(jù)應力分布圖，可知 應力接觸點即為 壓強處，其值為884.4 MPa。因鏈窩處淬火硬度為HRC48~52，其對應的硬度值為4800MPa。因此，壓強遠遠小于材料硬度的1/3，所以黏著磨損并不是鏈輪磨損的主要形式。

（2）接觸疲勞磨損

鏈輪與鏈條摩擦副是交變接觸應力，在其摩擦表面上容易形成疲勞點蝕。判斷金屬接觸疲勞強度的指標是接觸疲勞極限，即在一定的應力循環(huán)次數(shù)下不發(fā)生點蝕現(xiàn)象的 應力。40Cr經(jīng)表面淬火處理其接觸疲勞極限σ0H=HRC17 +200，計算得σ0H=1016MPa。根據(jù)應力分布圖可知鏈輪鏈窩 應力值為884.4 MPa。其值很接近鏈輪表面所允許的接觸疲勞極限，在 應力處，比較容易引起點蝕失效。但因鏈輪與鏈條的潤滑條件差，點蝕來不及形成，已經(jīng)引起磨損，這時的主要損壞形式是磨損而不是點蝕。接觸疲勞磨損是鏈輪磨損的主要形式，它基本決定了鏈輪使用壽命。

（3）磨料磨損

因鏈條不可避免地與煤粉接觸，其上黏有少許煤粉，被帶到鏈輪鏈窩接觸處，煤粉含有少許尖硬的沙子，在摩擦過程中會引起鏈輪表面材料的脫落，這就是磨料磨損。磨料磨損和摩擦材料的硬度、磨料的硬度有關。從磨料硬度對磨損的影響圖可知，磨料的硬度接近摩擦材料的硬度時，引起摩擦材料高速磨損，因煤粉混有少許尖硬的沙子，這也是加速鏈輪磨損的主要原因之一。[1]

改進措施

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鏈輪的使用壽命較短，遠遠滿足不了生產(chǎn)實踐的要求，根據(jù)鏈輪的使用狀況、加工現(xiàn)狀、制造技術，對鏈輪提出了一些改進措施：

（1）原鏈輪設計材料為40Cr，整體調(diào)質(zhì)硬度HB220~250，齒部淬火HRC48~52。這種方法因齒部淬火硬度有限，在此基礎上基本上不能提高鏈輪的耐磨性。建議將鏈輪材料改為20CrMnTi，滲碳淬火處理，鏈窩硬度可達HRC60以上，其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。這樣可大大提高鏈輪的使用壽命，減少修機頻次，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；

（2）原鏈輪鏈窩的形狀是鍛造直接成型，這樣做尺寸誤差大，表面粗糙，也降低了耐磨性。隨著數(shù)控機床的廣泛應用，且其加工費用的降低，建議鍛造后留少許余量，由數(shù)銑完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，從而達到提高耐磨性的目的。[2]

維護保養(yǎng)

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1、鏈輪的松緊度要適宜，太緊了會增加功率消耗，軸承容易磨損；太松了鏈輪容易跳動和脫鏈。鏈輪的松緊程度為：從鏈輪的中部提起或壓下，約為兩鏈輪中心距的2%－3%。

2、鏈輪裝在軸上應沒有擺動和歪斜。在同一傳動組件中兩個鏈輪的端面應位于同一平面內(nèi)，鏈輪中心距在0.5米以下時，可以偏差1毫米；鏈輪中心距在0.5米以上的時候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦鏈輪齒側(cè)面現(xiàn)象，如果兩輪偏移過大容易產(chǎn)生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時必須注意檢查和調(diào)整偏移量。

3、鏈輪磨損嚴重后，應同時更換新鏈輪和新鏈輪，以保證良好的嚙合。不能只單獨更換新鏈輪或新鏈輪。否則會造成嚙合不好加速新鏈輪或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應及時翻面使用（指可調(diào)面使用的鏈輪），以延長使用時間。

4、新鏈輪過長或經(jīng)使用后伸長，難以調(diào)整，可看情況拆去鏈節(jié)，但必須為偶數(shù)。鏈節(jié)應從鏈輪背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應朝轉(zhuǎn)動的相反方向。

5、鏈輪在工作中應該及時加注潤滑油。潤滑油必須進入滾子和內(nèi)套的配合間隙，來改善工作條件，減少磨損。

6、舊鏈輪上不能與部分新鏈輪混合使用，否則容易在傳動中產(chǎn)生沖擊，拉斷鏈輪。

7、機器長期存放時，鏈輪應拆下用 或柴油清洗干凈，然后涂上機油或黃油存放在干燥的地方。[2]

使用方式

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作為新的齒輪產(chǎn)品，鏈輪的傳動速度高，在其具體的應用過程中因為具備轉(zhuǎn)速高的優(yōu)勢導致產(chǎn)生的噪音非常小，這也有利于實現(xiàn)良好的加工環(huán)境塑造。鏈輪在其應用中不僅安裝的精度比較高，而且加工精度也是非常理想的，這對于日后的維修工作可謂省去了不少的麻煩。而且鏈輪結(jié)構緊湊的優(yōu)勢使其具備較大的傳動比，而且自身的使用壽命也是比較高。