洗精煤干燥機是鄭州市東鼎干燥設備有限公司研發制造，根據洗精煤特性，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速，并通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決水精煤烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現熱交換和熱轉化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節能減排和綠色環保的目的。 東鼎干燥針對不同的市場需求、不同環境、不同狀態的洗精煤特性及生產能力、環保要求等進行 化的系統配置，來滿足客戶的不同需求，公司產品已形成規模化、大型化，系列化的節能環保型的干燥系統，已有30多種系列產品，并有不同的干燥機內部結構，以保證烘干效果。干燥設備直徑從Φ1.9Φ4.5米，長度從16米30米各種規格，日處理量從2002000噸，入料水分30±5，干燥水分可降至10±2，甚至更低，對于粒度細、含水高、粘度大的泥料(洗精煤)在干燥過程中不粘結、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發強度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術難題。目前該套設備已在內蒙古、山西、山西、河北、黑龍江等煤礦洗選企業投入使用，并創造出可觀的經濟效益和社會效益。洗精煤烘干機優點如下：

1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、洗精煤烘干機系統采用新型給料、排料裝置，杜 了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、該系統實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達 8 以下，粒度可控制在 8mm 以下。