耐磨彎頭108×8 R=500mm90度廠家規格型號齊全可送貨到廠

熱煨彎管也叫做中頻彎管，其生產工藝屬于熱擴的范圍。熱煨彎管工藝是這樣的：是直管下料后通過彎管推制機在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻， 不斷將彎管彎制出來。 熱煨彎管主要用于建筑圓弧型鋼結構，隧道支承熱煨彎管加工、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內骨架、涼臺扶手、淋浴房門、生產線軌道、健身器材等多種行業。彎管材質：碳鋼、不銹鋼、合金鋼等(常用材質：Q235、20#、20G、304、304L、316、316L、321、16Mn)。產品規格：DN15-DN2000。油氣長輸管道由于受地形等條件的制約,在施工時必須使用熱煨彎管進行連接。而長期以來,由于熱煨彎管形狀的特殊性,其施工大多采取手工作業,施工效率低,使熱煨彎管成為整條管道的薄弱環節。目前熱煨彎管外主要采用石油瀝青玻璃布現場熱澆涂敷法、熱縮套(帶)加熱套裝法、聚乙烯粘膠帶現場冷纏法、雙層環氧噴涂法。

熱煨彎管產品特點：熱煨彎管是用規定的壁厚的直管，在規定的加熱溫度條件下，按一定的彎曲半徑熱彎成形的一種彎管，主要用于電站主蒸汽，再熱蒸氣，主給水管道及一般鋼制汽水的管道。熱煨彎管可分為熱彎和冷彎兩類。熱彎是在加熱溫度大于或等于670°C條件下彎制的，熱彎宜采用感應加熱方式進行彎制;冷彎指在加熱溫度小于670°C條件下彎制的，螺旋焊和直縫焊管不宜做冷彎;彎管彎曲前的準備：1.彎管在彎制前應驗證鋼管的鋼號，鋼管直徑和壁厚是否符合相應的鋼管技術標準及設計要求。2.合金鋼彎制前應進行光譜分析和硬度試驗。3.鋼管在彎制前應作宏觀檢查，外觀質量應符合DL5031的相關規定。經檢查發現有重坡，裂紋，劃痕，凹坑等局部缺陷的鋼管，應逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的鋼管實際壁厚仍應符合相應的鋼管技術標準要求;彎管工藝評定：1.彎管加工企業應進行熱煨彎管工藝評定。2.彎管工藝評定應按DL/T515和SY/T5257的規定進行。3.彎管加工工藝應由具備資質的第三方檢驗機構進行見證;加工技術要求1.每端應有直管段，直管段長度一般不應小于管子的外徑。對于感應加熱彎管，推薦的直管段長度應符合相關標準。2.彎管時，管子不應與腐蝕性介質或有害物質接觸。3.應按評定合格的彎管工藝進行彎管，不應彎制評定范圍以外的鋼管。4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應符合相關標準;熱處理要求：1.公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900℃，彎后應對不銹鋼熱煨彎管進行回火熱處理。2.公稱直徑小于DN100或公稱壁厚小于13.0mm的合金鋼管，熱彎后應進行回火熱處理，公稱直徑大于或等于DN100 或公稱壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管，都需要在彎曲后進行相關熱處理;成品要求：1.不銹鋼彎管表面不應有裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷。表面以現裂紋、重皮等缺陷，應逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實際壁厚應符合相關的要求。2.熱煨彎管不應有過燒組織，不應出現晶間裂紋。3.熱煨彎管任何一點的實測壁厚不應小于管系直觀管小壁厚。