Cr12MoV圓鋼

化學成分

Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬

透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化 小。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優良和泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。

在結晶過程中形成的共晶狀碳化物(其中碳化物質分數為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經開坯軋制,碳化物有定程度的破碎,但碳化物沿軋制向呈帶狀、狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重

參考對應牌號

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準

牌號2310、西班UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

出廠狀態

硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

Cr12MoV圓鋼 用途

合金工具鋼：Cr12MoV 標準：GB/T 1299-1985長鋼Cr12MoV

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

應舉例

1)該鋼可于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

2) 于制作沖裁模具中要求耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3) 于制作拉深模中要求耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

4) 于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC

5) 于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。

6) 于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使硬度為62~64HRC。

7) 于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使硬度為62~64HRC。

8) 于成形碳的質分數為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使壽命可達15 萬次

9) 于成形碳的質量分數為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使壽命可達40萬次。

10)該鋼于搓絲摸,如采簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使壽命很短,容易出現掉齒。但當運多向反復鍛造藝,使碳化物不均勻度降為不于2級時,槎絲板的使壽命就會由以前的數千件提到2萬件,甚達50 萬件。該鋼可于加20Mn鋼零件的搓絲模